5A06 h112 alyuminiy halqali uzuk

5A06 H112 alyuminiy soxta ring yuqori samaralar tufayli bir nechta sohalarda muhim rol o'ynaydi, yaxshi korroziya qarshiligi, a'lo payvandlashning ishlashi va ishlov berish qulayligi.

So'rov yuborish

1. Moddiy kompozitsion va ishlab chiqarish jarayoni

5A06 H112 alyuminiy halqali halqali alyuminiy-magniy qotishmasi (ayniqsa dengiz suvi), yaxshi venation, o'rtacha kuch va yuqori kriogen xususiyatlari uchun taniqli bo'lgan. H112 fe'l-atvori soxtalashtirilganligini ko'rsatadi va keyinchalik sovuq ishlaydigan yoki issiqlik bilan davolash, shu bilan soxtalashtirilgan mikroekturani va ba'zi qoldiq stressni saqlab qoladi. Oldindan soxtalashtirish jarayoni orqali uning ichki mikroektritikasi optimallashtiriladi, bu kemaning geometriyasi, donalar, qorogen muhandislar, yadro sanoati va bosimli tomirlarni talab qiladi:

Birlamchi qidiruv elementlari:

Magniy (Mg): 5.8-6,8% (birinchis mustahkamlash element, yuqori kuch va yaxshi vizojlantiradi)

Marganets (mN): 0,5-0,8% (keyingi kuchni kuchaytiradi va donni yanada yaxshilaydi)

Xrom (CR): 0.10-0.20% (Qayta kristalizatsiya inhibectatsiyalash, stress korroziyasining chidamliligini yaxshilaydi)

Titan (Ti): 0.02-0.10% (donni tozalash)

Asosiy material:

Alyuminiy (al): qoldiq

Boshqariladigan aralashmalar:

Temir (Fe): 0,25% dan kam yoki unga teng

Silikon (Si): 0,40% dan kam yoki unga teng

Mis (cu): 0,10% dan kam yoki unga teng

Rux (zn): 0,20% dan kam yoki unga teng

Berillium (BILMA): 0.0001-0.005% (oksidlanishni buzadi)

Boshqa elementlar: har biri 0,05% dan kam yoki unga teng, ularning soni 0,15% dan kam yoki teng

Premium soxtalashtirish jarayoni:

Eritma tayyorlash:

Yuqori tozalikning asosiy qismi alyuminiy

± 0,05% bag'rikenglik bilan elementlarni aniq boshqarish

Ilg'or filtratsiya va demazlash muolajalari (masalan, Snif yoki aylanadigan degsing) eritma tozalikni ta'minlaydi

Donni qayta ishlash (odatda al-Ti-Basta qotishmasi bilan)

Dire-Chill (DC) yuqori sifatli ichaklarni ishlab chiqarish uchun yarim uzluksiz kasting

Ibogenizatsiya:

8-16 soat davomida 450-480 daraja

Bir xil haroratni boshqarish: ± 5 daraja

Qatiqish elementlarining yagona tarqalishini ta'minlaydi va MicroGregingatsiyalarini yo'q qiladi

Blunt tayyorgarligi:

Ingot sirtini saqlash (boshpaniya yoki tegirmon)

Ichki ta'sirchanlikni ta'minlash uchun ultrasonik tekshiruv

Xizmat qilish: 380-420 daraja, aniq haroratli boshqaruv bilan

Suratsiyani shakllantirish (halqa pikselik):

Qoplash: INGOTni 380-420 darajasida diskka yoki oldindan qoplash

Pirsing / punch: Oraliq o'lcha yoki mandatlar yordamida markaziy tuynukni asta-sekin halqa shaklini hosil qiladi

Ring rangi: jiringlash mashinasini ekstlentsiya qilish va halqa preftori, oq rangni chuqurroq kengaytirish, don tarkibi va o'lchamlarini boshqarish

Di-ni tugatish: geometrik aniqlik va sirtni tugatishni ta'minlash uchun yakuniy shakllanish

Haroratni soxtalashtirish: 350-400 daraja

Chiqish bosim: halqa hajmi va murakkabligiga qarab minglab tonna

Minimal kamayish koeffitsienti: 3: 1 dan 5: 1, bir xil ichki tuzilmani, quyma tarkibni yo'q qilishni, quyma tuzilishni bartaraf etish va optimallashtirilgan g'alla oqimini shakllantirish

Yumshatish (ixtiyoriy):

Agar keyingi qayta ishlash yoki mikroiqtisodiy sozlama talab qilinsa, iliqlikka erishish uchun uni yumshatish amalga oshirilishi mumkin.

H112 Formati:

Xetaygandan so'ng, material faqat kichik mexanik qayta ishlash (kerak bo'lsa), masalan tekislash yoki tekislash kabi, ispan yoki sovuq ishlash, uning soxta holatini saqlab qolish.

Barcha ishlab chiqarish bosqichlari qat'iy sifat nazorati, halokatli sinov va kuzatuvchanlik boshqaruvi o'tkaziladi.

2. 5A06 H112 Ringli ringning mexanik xususiyatlari

Mulk	H112	Sinov usuli
Qattiq chidamlilik kuchi	300-340 MPa	ASTM E8
Hosil berish kuchi (0,2%)	150-180 MPA	ASTM E8
Cho'zish (2 dyuym)	16-22%	ASTM E8
Qattiqlik (brinell)	70-85 HB	ASTM E10
Charchoq kuchi (5 × 10 tsikl)	120-150 MPa	ASTM E466
Shear kuch	170-200 MPA	ASTM B769
Qattiqlik (K1C, tipik)	28-35 MPA√	ASTM E399

Mulkni taqsimlash:

Radial va AQSh. Tangli qizil xususiyatlar: soxta aigilar yaxshi anisotropani namoyish etadi, don oqimi juda yuqori darajada tarqalgan va charchoqqa chidamliligini ta'minlagan holda taqsimlanadi.

Xususiyatlardagi devor qalinligi ta'siri: kuchli devor qismlarida bir oz oshishi mumkin.

Qattiqlikning qattiq o'zgarishi: 5 Hb dan kam.

Qoldiq stress: H112 Izlash soxtalashtirishdan ba'zi bir qoldiq stressni saqlab qoladi; Agar qoldiq stressga sezgirlik tashvishlansa, keyingi ishlov berish stressni engillashtirishni talab qilishi mumkin.

Charchoqning ishlashi: soxtalashtirilgan g'alla oqimi shakllantirilgan dona oqim materialning charchoq umrini yaxshilashga yordam beradi.

Krigenik ishlash: hatto juda past harorat muhitini yaxshilash, mo'rt o'tish, mikroiqli kriogen strukturaviy materiallarni yaratadi.

3. Mikrotrotexri xususiyatlari

Kalli mikrotexrika xususiyatlari:

Don tuzilishi:

Kristirli donalarning nozik, bir xil aralashtirilgan tuzilishi va uzaytirilgan bo'lmagan donalar ko'rinadi

G'alla oqimi halqaning geometriyasi bilan juda mos keladi, moddiy ishqalanishni maksimal darajada oshirib yubordi

Marganets (MN), xrom (CR) va Titaniyum (TI) tomonidan hosil bo'lgan nozik disperoidlar g'alla o'sishi va kristallantirish

ASTM donining hajmi 6-9 (45-16 mln)

Tuproqni taqsimlash:

-Mgraal₈ fazasi - birlamchi mustahkamlash bosqichida harakatlanadigan nozik va bir xil tarzda tarqalgan

Mg-Al Intermetallal birikmalar: Don chegarasida taqsimlash stressli korroziy sezgirligidan qochish uchun samarali boshqariladi

Kichik miqdordagi birlamchi intermpallital birikmalar, alfakli birlamchi aralashmalar samarali ravishda buziladi va tarqalib ketdi

Tekshirishning rivojlanishi:

Chiroqlashtirish jarayoni tangensial xususiyatlari uchun foydali xususiyatlarni yaratadi

Maxsus xususiyatlar:

Yuqori metallurgiya tozaligi, metall bo'lmagan inqirozlarning kamligini minimallashtiradi

Don chegarasida beta-fazaning beta-fazali doimiy yog'ingarchiliklari stressli korroziyaga chidamliligini kuchaytiradi

4. O'lchamli xususiyatlar va taligi

Parametr	Standart diapazon	Aniq tollik	Tijorat bag'rikenglik	Sinov usuli
Tashqi diametr	100-2000 mm	± 0,8mm gacha 500 mm gacha	± 1.5mm 500 mm gacha	Mikrometr / cmm
		± 0,2% 500 mm	± 0 mm dan yuqori 0,4%
Ichki diametri	80-1900 mm	± 0,8mm gacha 500 mm gacha	± 1.5mm 500 mm gacha	Mikrometr / cmm
		± 0,2% 500 mm	± 0 mm dan yuqori 0,4%
Devor qalinligi	10-400 mm	± 0,5mm	± 1.0MM	Mikrometr / cmm
Balandlik	20-600 mm	± 0,5mm	± 1.0MM	Mikrometr / cmm
Zumlik	N/A	0,2 mm / 100mm diametri	0.4mm / 100mm diametri	Yassi daryosi / smm
Konsentriklik	N/A	0,2 mm	0.4mm	Kontsentriklik o'lchovi / cmm
Sirtli pürürmy	N/A	6.3 mkm RA MAX	12.5 mk max maxr	Profilometr

Standart mavjud shakllar:

Qalbaki uzuklar: tashqi diametri 100mm dan 2000 mm gacha, devor qalinligi 10 mm dan 400 mm gacha

Mijozlar rasmlari va talablariga muvofiq shaxsiy o'lchovlar va geometriyalar mavjud

Mavjud turli xil ishlov berish shartlari, masalan, soxtalashtirish, qo'pol ishlov berildi

5. Tekshirishlar va ishlarni qattiqlashtirish variantlari

Femer kodi	Jarayon tavsifi	Eng maqbul dasturlar	Asosiy xususiyatlar
O	To'liq yumshatilgan, yumshatilgan	Maksimal shakllanishini yoki keyinchalik chuqur ishlov berishni talab qiladigan arizalar	Maksimal egiluvchanlik, eng past kuch
H111	To'liq yumshatilgandan keyin qattiq siqilgan	Umumiy tuzilmalar, post-post-payvand xususiyatlari	Kuch va egiluvchanlikning yaxshi muvozanati
H112	Fingatdan keyin tekislangan	Ishlov berishdan oldin qayta ishlash uchun mos ravishda, ranglarni aniqlashda qoldiq stresslar bilan	Soxta sharoit, o'rtacha kuch, mukammal korroziya qarshiligi
H321	Shabillangan H32 ning	Yuqori kuch, qat'iy korroziya qarshiligi talablari	SCC qarshilik, yuqori kuch

Tegirish bo'yicha qo'llanma:

H112: Yuqori mikroektrika va xususiyatlarni ishlatganda va keyingi qayta ishlash talab qilinadi.

O: uzuk uchun murakkab sovuq hosil qilish yoki maksimal egiluvchanlik kerak bo'lganda.

H111: H112 dan yuqori darajada egiluvchanlik va veldorlikni saqlab turish kerak.

H321: Korroziyaga chidamliligi uchun juda yuqori talablar mavjud bo'lsa (ayniqsa, stress korroziyasi), yuqori kuch talablari bilan bir qatorda.

Al-MG seriyali qotishma sifatida 5A06 issiqlik bilan ishlash orqali kuchaytirilmaydi; Turli Hetterlar asosan sovuq ishlash orqali erishiladi. O'zini tashlab, plastmassa deformatsiyaning bir shaklidir, shuning uchun H112 yuqorida ko'rsatilgan holatni anglatadi.

6. Ishlov berish va uydirma xususiyatlari

Operatsiya	Asbob materiallari	Tavsiya etilgan parametrlar	Sharhlar
Burilish	Karbide, PCD	Vc =150-400 m / m {{1} =0.1-0.4 mm / regr	Yaxshi sirtni tugatish uchun oson, mo''tadil vositalar
Burg'ilash	Karbide, qalay bilan qoplangan	Vc =60-150 m / m {{1} =0.15-0.35 mm / regr	Tavsiya etiladi, chuqur teshiklar uchun yaxshi mashqlar orqali
Tegirmon	Karbide, hss	Vc =200-600 m / m fg {{1} =0.1-0.25 mm	Yuqori ijobiy rake burchakli vositalar, kesilgan kesilgan, yuqori tasma
Bosiq	HSS-E-PM, TICN qoplangan	Vc =15-30 m min	Yaxshi ip sifatli mato
Ko'zdan g'oyib bo'lmoq	Karbide, hss	Vc =50-100 m / m {{1} =0.2-0.5 mm / regr	H7 / H8 taligi
Arra	Karbide - pichoq pichog'i	Vc =800-2000 m min	Katta diametrli bar uchun samarali kesish

Uydirma qo'llanma:

Mashinalik reytingi: 70% (1100 alyuminiy=100%), yaxshi mashaqqatli, 2xxx va 7xxx qotishmalaridan past

Chipni shakllantirish: gummy chiplari, asboblarni o'rashga moyil, yaxshi chip buzuvchilarni talab qiladi

Sovula: suvda eriydigan suyuqlik suyuqligi (8-12% kontsentratsiyasi), yuqori oqim tezligi sovutish

Asboblar Foydalanuvchi: Mo''tadil, muntazam vositalar uchun muntazam tekshirish kerak

Veldorlik: TIG va MiG payvandlash bilan ajoyib, eng yaxshi payvandlanadigan alyuminiy qotishmalaridan biri

Sovuq ishlash: X112-da, mo''tadil, mo''tadil metodlik mavjudligi

Issiq ish: tavsiya etilgan harorat 300-400 daraja

Stress korroziyasi yorilish: h112 fe'l, stress korroziyasiga qarshi kurashishga chidamli

Kriogen xususiyatlari: o'ta past haroratlarda kuch va qattiqlikni saqlab qoladi yoki yaxshilaydi

7. Korroziyaga qarshilik va himoya tizimlari

Atrof-muhit turi	Qarshilik reytingi	Himoya qilish usuli	Kutilayotgan ko'rsatkich
Sanoat muhiti	Juda yaxshi	Toza sirt	20+ yillar
Dengiz atmosferasi	Juda yaxshi	Toza sirt	15-20+ yillar
Dengiz suviga botish	Juda yaxshi	Katodik himoya yoki rasm	10-15+ yillarga texnik xizmat bilan
Yuqori namlik	Juda yaxshi	Toza sirt	20+ yillar
Stress korroziyasi	Zo'r (H112 ning o'zgarishi)	Qo'shimcha himoya kerak emas	Juda past sezuvchanlik
Quvur	Juda yaxshi	Standart himoya	Juda past sezuvchanlik
Galvanik korroziya	Yaxshi	To'g'ri izolyatsiya	Bir-biriga o'xshash metallar bilan ehtiyotkorlik bilan dizayn

Sirtni muhofaza qilish variantlari:

Anodlash:

II turini (sulfatik): 10-25 mm qalinlik, qo'shimcha himoya va estetikani ta'minlaydi

III turini (qattiq): 25-75 mmm qalinlik, konsekislik va qattiqlikni oshiradi

Bo'yash va muhrlash: Estetik va korroziyaga chidamliligini kuchaytiradi

Konversiya qoplamlari:

Xromom konversiya paltolari (Mil-dtl-5541): bo'yoqlar yoki yopishtiruvchilarning a'lo bazasi

Xrom-bepul alternativalar: ekologik jihatdan mos

Rassomlik tizimlari:

Epoksi astar + poliuretanli Talcat: ayniqsa dengiz dasturlari uchun juda yaxshi himoya ta'minlanadi

8. Muhandislik dizayni uchun jismoniy xususiyatlar

Mulk	Qiymati	Dizaynni ko'rib chiqish
Zichlik	2.66 g / sm³	Engil dizayn, tortishish nazorati markazi
Eritilgan diapazon	575-635 daraja	Payvandlash va quyish parametrlari
Issiqlik o'tkazuvchanligi	121 W/m·K	Issiqlikni boshqarish, issiqlikni o'tkazish dizayni
Elektr o'tkazuvchanligi	34% IAC	Elektr dasturlarida elektr o'tkazuvchanligi
Muayyan issiqlik	897 j / kg · k	Issiqlik massasi va issiqlik sig'imi hisob-kitoblari
Termal kengayishi (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Haroratning o'zgarishi tufayli o'lchovli o'zgarishlar
Yoshning modul	70.3 GPA	Idish va qattiq hisob-kitoblar
Poissonning nisbati	0.33	Tarkibiy tahlil parametrlari
Namlash quvvati	Mo''tadil	Tebranish va shovqinni boshqarish

Dizayn masalalari:

Harorat harorati: -200 darajasi +80}} darajasiga (yuqoridagi uzoq muddatli foydalanish SCC qarshiliklariga ta'sir ko'rsatadigan sezgirlashtirishga olib kelishi mumkin)

Kriogenik ishlash: o'ta past haroratlarda, mayda haroratda, kriogenik tarkibiy materiallar uchun ideal bo'lgan kuch va qattiqlikni qo'llab-quvvatlaydi yoki yaxshilaydi

Magnit xususiyatlari: magnit bo'lmagan

Qayta ishlov berish: yuqori skrop qiymati bilan 100% qayta ishlash

Mashg'ulot: X112-dagi, mo''tadil va o'rtacha

O'lchovli barqarorlik: soxta va stressni engillashtirishdan keyin yaxshi o'lchovli barqarorlik

Kuchsizlik nisbati: yuqori kuch va korroziyalarga chidamliligini talab qiladigan talabnomalarda foydali

9. Sifatni ta'minlash va sinovdan o'tkazish

Standart sinov tartiblari:

Kimyoviy tarkibi:

Optik emissiya spektroskopi

Rentgen florecence tahlil

Barcha asosiy elementlar va nopok tarkiblarini tekshirish

Mexanik test:

Zinarli test (radial, tangidensial, izoh)

Qattiqlik testi (brinell, ko'p joylar)

Ta'sirni tekshirish (Charpy V-lash, ayniqsa kriogenik dasturlar uchun)

Charchoq testi (kerak bo'lganda)

Numdordengrarrgartiv sinov:

Ultrasonik inspeksiya (har bir ASTM B594 / E2375, yoki AMS 2630)

Eddy amaldagi sinov (sirt va yonma-yon ranglar)

Penetrant tekshiruv (sirt nuqsonlari)

Radiografik test (ichki makroskopik nuqsonlar)

MicrostreRega tahdid:

Don hajmi aniqlash

Yog'ining cho'kindi va intersural tarkibini baholash

Don oqimi naqshini tekshirish

Stress korroziyasining sezgirligi

O'lchov tekshiruvi:

Cmm (koordinata o'lchash mashinasi) tekshirish

Tashqi diametri, ichki diametri, devor qalinligi, balandligi, tekisligi, konsentrigi va boshqalar.

Standart sertifikatlar:

Material sinov to'g'risidagi hisobot (en {{{10204 3.1 yoki 3.2)

Kimyoviy tahlil sertifikati

Mexanik xususiyatlar sertifikatlash

Issiqlikni tozalash / uyg'onish sertifikati

Numbindillik sinov sertifikati

ASTM B247 ga muvofiqlik, GB / T 3880 (Xitoy standarti), en AW-5083 / 5A06 va boshqalar.

10. Ilovalar va dizayn masalalari

Birlamchi dasturlar:

Dengiz sanoati:

Kema-kemasozlik va yaxta qurilishi (korporatsiyalar, pallalar, dengiz suvi quvuri)

Offshoring platformasi strukturaviy tarkibiy qismlari

O'ngli uskunalar

Suvuk komponentlari

Kriogen muhandislik:

Suyultirilgan tabiiy gaz (LNG) saqlash uchun idishlar va quvurlar uzuklari

Kriogenik uskunalar tarkibiy qismlari

Bosimli tomirlar:

Yuqori bosimli kemalar va halqalar

Bosimli uskunalar tarkibiy qismlari

Yadro sanoati:

Yadro reaktorini sovutish tizimining komponentlari

Radiatsion himoya konstruktsiyalari

Temir yo'l transporti:

Yuqori tezlikdagi poezdning tarkibiy qismlari

Dizayn afzalliklari:

Ajoyib korrozik qarshilik, ayniqsa dengiz va sanoat muhitida, dengiz suvi korroziyasiga juda katta qarshilikka ega

Yuqori payvandlash kuchi va yaxshi egiluvchanlik bilan

Juda past haroratlarda yaxshilangan xususiyatlarga ega bo'lgan favqulodda kriogen qattiqlik

Tarkibiy qismlar uchun mos keladigan o'rtacha kuch va yaxshi egiluvchanlik

Shakllash jarayoni g'alla oqimini va ichki sifatni optimallashtiradi

Stress korroziyaga qarshi kurashish va ekspofsion korroziya

Engil vaznli, energiya tejash va emissiyani kamaytirishga hissa qo'shadi

Magnit bo'lmagan

Dizayn cheklovlari:

Issiqlikni davolash orqali kuchaytirilishi mumkin emas; kuch cheklovi 2xxx va 7xxx seriyasining yuqori barqaror qotishmalaridan past

65 darajadan yuqori foydalanish sezgirlashtirishga olib kelishi mumkin (mgraal₃ faza yog'ingarchilik tufayli) stress korroziyasiga moyillikni oshirish. Harorat harorati nazorat qilinishi yoki H321 Tibbiy tanlangan bo'lishi kerak.

Kuch darajasi 5083-ning H116 / H321 va Tampucherlardan pastroq, ammo o'ziga xos korroziy muhitda yaxshiroq amalga oshirishi mumkin.

Nisbatan yuqori narx.

Iqtisodiy nuqtai nazar:

Yuqori ishlash materiallari, yuqori boshlang'ich narx, ammo uzoq umr ko'rish va parvarishlash xarajatlari

Zo'r korrozik qarshilik uzoq muddatli himoya ehtiyojlarini kamaytiradi

Yaxshi velliklik kompleks tuzilmalar uchun narxni pasaytiradi

Engil xususiyatlar transport yoqilg'ining xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi

Barqarorlik jihatlari:

100% resurslardan foydalanish samaradorligi bilan qayta ishlash

Alyuminiy ishlab chiqarish jarayonlari tobora ko'proq ekologik jihatdan tozalanmoqda, kamayishi kamayadi

Uzoq xizmatdagi hayot chiqindilarni avlodni kamaytiradi

Moddiy tanlov qo'llanmasi:

H H112 X112-ni yuqori quvvat, g'ayrioddiy korroziya (ayniqsa dengiz suvi), mukammal vinro va kriogen xususiyatlari talab qilinadi va kuchning yuqori chegarasi 7075/7050 uchun juda muhim emas.

65 darajadan yuqori haroratda uzoq muddatli haroratga xizmat qiladigan inshootlar uchun, H321 Ixtiyozni yoki ko'rib chiqilishi kerak.

Tarkibiy va bosimli tarkibiy qismlar sifatida dengiz, kriogen va yadro sanoatidagi kritik qo'llanmalar uchun mos keladi.

Issiq teglar: 5A06 H112 alyuminiy halqali ring, Xitoy 5A06 H112 Alyuminiy halqa ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod