Alyuminiy alyumoy halqasi soxta yumaloq halqa
Alyuminiy alyuminiy halqalari deb ham tanilgan alyuminiy halqalar deb ham tanilgan, alyuminiy qotish materiallarini qayta ishlash jarayonlarini dumaloq shaklga qaytarish bilan kechiriladi.
1. Material Umumiy ma'lumot va ishlab chiqarish jarayoni
Alyuminiy qotishma qal'adagi halqalar turli sohalarda keng qo'llaniladigan yuqori samarali metall buyumlardir. Alyuminiy Alyumin Alyinlons alyumons (Xorlash) tomonidan shakllantirilgan, bu jarayon quyish yoki ishlov berish bilan solishtirganda yuqori mexanik xususiyatlar, zich ichki tuzilmalar va eng yaxshi g'alla oqimlarini ishlab chiqaradi. Shlakli uzuklar keng maqsadli qotishmalardan (masalan, 2024, 7075) (masalan, 2024, 5A06) va korroziya va korroziyaga chidamli qotishmalar (masalan, 5083, 5a06) dan kengroq talablarga binoan, masalan, tegishli talabnomalarga qarab tanlov bilan amalga oshirilishi mumkin.
Asosiy qotishma turlari va tipik elementlar:
2xxx seriyasi (Al-Cu)Mis asosiy mustahkamlash elementi hisoblanadi. Odatda issiqlik bilan ishlashni (masalan, T6, T6, T6, T6, T6, T6, T6, T6, T6, T6 va Ts Ta Ta Ta Ta Ta Thli T6.) talab qiladi, ammo nisbatan kamroq korroziya qarshiligi . 2024 - bu odatdagi misol.
5xxx seriyasi (al-mg): Magniy - bu birlamchi mustahkamlanish elementidir. Issiqlik bilan davolash (masalan, H312, H321 vasvasalar), ajoyib korroziya va {}} . 5083, 5A06 kuchlanish bilan bog'liq.
6xxx seriyali (al-mg-si): Magniy va kremniy birlamchi mustahkamlash elementidir. Issiqlik jazosi (masalan, T6 fe'l-atvor), o'rtacha kuch, yaxshi vinro, yaxshi korroziya qarshiligi va . 6061} . 6061} . 6061} . 6061}} tipik misollardan iborat.
7xxx seriyali (al-zn-mg-cu): Sink va magniy (ko'pincha mis bilan) birlamchi mustahkamlash elementidir. Eng yuqori kuch va qattiqlikka ega bo'lgan issiqlik jazosi (masalan, T6, T63 va Tamtiruvchi), ammo atrof-muhit omillari {{}} {}}} atrof-muhit omillariga ko'proq sezgir bo'lishi mumkin, 7050.
Premium soxtalashtirish jarayoni oqimi:
Xom ashyo tayyorlash:
Tegishli xalqaro standartlarga mos keladigan alyuminiy qotishma yoki barlarni tanlash.
Billetning zarur tozalanishi va nuqsonli tekshirish (masalan, ultratovush).
Qizg'azish:
Alyuminiy qotishma harorati oralig'ida isitiladi (odatda 350 daraja, qotishma chidamliligiga qarab, deformatsiyaga chidamliligini kamaytirish uchun 350 daraja va 450 daraja). Haroratni boshqarish haddan tashqari qizib ketishning oldini olish uchun juda muhimdir, bu qo'pol don yoki mahalliy eriydiga olib kelishi mumkin.
Deformatsiyani soxtalashtirish:
Xursand: Billet matbuotda g'azablanadi, diametri ko'payib, uning balandligini pasaytiradi, ular dastlab quyma tarkibini buzadi.
Pircing / punching: Dastlabki ring shaklini shakllantirish uchun xafa yoki disk shaklidagi biletning markazida teshik paydo bo'ladi. Ushbu bosqichni mandrel orqali materialni kengaytirish orqali ham erishish mumkin.
Jiringlash: Bu qo'pol qalqonlarni chiqarish uchun asosiy jarayon. Ring provching mashinasida ringning asosiy rulosi va mandel rulosi tomonidan uzluksiz eksenel va radial siqish, ringning diametri va bo'yini pasaytirishda ringning diametrini ko'paytiradi. Ushbu jarayon donalarni samarali ravishda aniqlab, g'alla oqimini optimallashtiradi, ichki nuqsonlarni yo'q qiladi va materiallarning zichligi va mexanik xususiyatlarini oshiradi.
O'lchagichi / tugatish: Murakkab shakllar yoki yuqori o'lchovli aniqlik talablari bilan uzuklar uchun aniq geometrik o'lchamlar va yaxshi sirt sifatiga erishish uchun yopiq yoki yarim yopiq o'lchalar bilan amalga oshirilishi mumkin.
Issiqlikni davolash:
Issiqlikni davolash: Issiqlik bilan davolash mumkin bo'lgan qotishmalar uchun (2xxx, 6xxx, 7xxx seriyali), uchastkalarni ajratish uchun bir xil qattiq eritma hosil qiluvchi alyuminiy matritsaga ajratish uchun etarli vaqtni ushlab turadi.
Qondiradigan: Ekstral echimni saqlab qolish uchun echim eritilgan eritmaning tez sovishi (odatda suvni qondirish).
Qarish bilan davolash:
Tabiiy qarish (T3, T4 Tamps): Xona haroratida saqlanadi, kuch asta-sekin ko'tariladi.
Sun'iy qarish (T6, T8, T73, T74 Tamps): Xona haroratidan, bosqichlarni kuchaytirish, kuch va qattiqlikni oshirish uchun xona haroratidan yuqori haroratda qizdiriladi. For 5xxx series alloys, stabilization treatments (H321, H116 tempers) may be applied to improve corrosion resistance.
Tekshirish va tekshirish:
Kesish, janjal, to'g'rilash va boshqalar.
Texnik xususiyatlarga texnik muvofiqligini ta'minlash uchun qat'iy sifat nazorati va niqoliy, penetrant va boshqalar).
2. Alyuminiy qotishmaning mexanik xususiyatlari yashirinib turdi
Ko'p sonli alyuminiy qotishmalari va issiqlik bilan davolash Temperlar, turli qotishma turlari uchun odatiy ko'rsatkichlar soni bu erda keltirilgan. Haqiqiy xususiyatlar ma'lum bir sinf, o'lchovlar va soxtalashtirish jarayoniga qarab biroz farq qilishi mumkin.
| Mulk | 2xxx seriyali (T6 / T8) | 5xxx seriyali (H112 / H321) | 6xxx seriyali (T6) | 7xxx seriyali (T6 / T73) | Sinov usuli |
|---|---|---|---|---|---|
| Ultimate kuchlanish kuchi (UTS) | 400-500 MPa | 270-340 MPa | 290-30 MPa | 500-590 MPa | ASTM E8 |
| Kuch berish kuchi (ys) | 280-400 MPa | 130-260 MPA | 240-300 MPa | 430-530 MPA | ASTM E8 |
| Cho'zish (2 dyuym) | 8-15% | 10-22% | 10-18% | 7-13% | ASTM E8 |
| Qattiqlik (brinell) | 120-150 Hb | 70-110 Hb | 90-100 HB | 140-170 Hb | ASTM E10 |
| Charchoq kuchi (tipik) | 150-200 MPA | 100-160 MPa | 100-150 MPa | 160-200 MPA | ASTM E466 |
| Qattiqlik (K1C, tipik) | 20-30 MPa√ | 28-40 MPa√ | 20-30 MPa√ | 22-30 MPA√ | ASTM E399 |
Xususiyatlarga soxtalashtirish hissasi:
Donni tozalash va g'alla oqimi: Shlakli jarohatlar katta bosim va metall, donalar donalariga, deformator tolali tolali tuzilishni (g'alla oqimi) shakllantirish uchun deformatsiya yo'nalishi bo'ylab cho'zadi. Ushbu oqim sathining tuzilishi qismning stress yo'nalishi, qattiqlik, charchoq kuchi va stress korroziyasining chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Kamchiliklarni yo'q qilish: Kasting nuqsonlari (masalan, g'ovaklilik, qisqarish bo'shliqlari) ni samarali ravishda yoping va qo'pol donalar va dendrit syrektecegatsiyani o'chiradi.
Anisotropiya: Ro'yxatdan olingan mahsulotlar odatda anisotropaning ma'lum bir darajasini namoyish etadi, xususiyatlar bilan bir qismida don oqimi yo'nalishi bo'ylab perpendikulyarlardan ustundir. Ushbu xususiyat tuzilishni optimallashtirish uchun dizaynda foydalanish mumkin.
3. Mikrotrotexri xususiyatlari
Kalli mikrotexrika xususiyatlari:
Don tarkibi:
Shlaklar qo'pol, katranlangan donalarni shakllantirish, bir tekis kristirli donalar va uzaytirilgan yuklamaydigan donalarni shakllantiradi.
Don oqimi: Deformatsiya yo'nalishi bo'ylab keskin tolali don quyish vositasi shakllanish yo'nalishi va stromkasbning geometriya va stress yo'nalishi bilan juda mos keladi. Bu hech qanday muhim xususiyatdir, bu esa kechirishlarni kastinglar va ishlov beriladigan qismlardan ustundir.
Dameroidlar va cho'kindilar: Issiqlik bilan ishlash paytida yaxshi tarqalgan suyuqliklar va donning chegaralari, g'alla o'sishi va kuchaytirishni ta'minlaydi.
Ikkinchi bosqich zarralari:
Kichik miqdordagi aralashmalar (Fe, Si) muqarrar ravishda qotishmalarda qo'pol intersupal birikmalarni hosil qiladi. Shishish ushbu mo'rt zarralarni buzadi va ularni bir tekisda tarqatib yuboradi, ularning xususiyatlarga zararli ta'sirini kamaytiradi.
Kuchli bosqichlarni bir tekis taqsimlash: issiqlik va issiqlikni davolash jarayoni tugashini aniq nazorat qilish qotishmaning kuchayishi va mustahkamlanish potentsialini maksimal darajada oshirish, matritsada asosiy yog'ingarchilik va matritsa bosqichlarini taqsimlashni ta'minlaydi.
Kamchiliklarni boshqarish:
Shlaklarni soxtalashtirish jaranglash chamoatchiliklari, g'ovaklilik va gaz cho'ntaklari kabi siqilish paytida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan ichki kamchiliklarni samarali ravishda yo'q qiladi, bu material zichligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Jarayon parametrlarini qat'iy boshqarish ichki yoriqlar, peshtoqlar va shlyapalarda paydo bo'lishi mumkin bo'lgan boshqa nuqsonlarni minimallashtiradi.
4. O'lchamli xususiyatlar va taligi
Alyuminiy qotishmalarining o'lchamlari sirlangan yumaloq halqalar juda keng, bir necha o'nlab millimetrlilarning bir necha metr narida katta diametrli uzuklarga qadar. Bardoshliklar soxtalashtirilgan usulga (ochiq o'lish, yopiq o'lchagich), halqa o'lchamlari va aniqlik talablariga bog'liq.
| Parametr | Standart diapazon (tipik) | Aniq toqat (odatiy) | Tijorat bag'rikengligi (odatiy) | Sinov usuli |
|---|---|---|---|---|
| Tashqi diametr | 50 mm - 5000 mm | ± 0,5 mm ± 5 mm | ± 1.0 mm ± 10 mm gacha | Mikrometr / cmm |
| Ichki diametri | 20 mm - 4900 mm | ± 0,5 mm ± 5 mm | ± 1.0 mm ± 10 mm gacha | Mikrometr / cmm |
| Devor qalinligi | 5 mm - 600 mm | ± 0,2 mm ± 2 mm | ± 0,5 mm ± 5 mm | Mikrometr / cmm |
| Balandlik | 10 mm - 1000 mm | ± 0,2 mm ± 2 mm | ± 0,5 mm ± 5 mm | Mikrometr / cmm |
| Zumlik | N/A | 0,1 mm / 100mm dia. | 0,2 mm / 100mm dia. | Yassi daryosi / smm |
| Konsentriklik | N/A | 0,1 mm / 100mm dia. | 0,2 mm / 100mm dia. | Kontsentriklik o'lchovi / cmm |
| Sirtli pürürmy | N/A | Ra 3.2 - 6.3 mkm | Ra 6.3 - 12.5 mkm | Profilometr |
Yengil turingning afzalliklari:
Keng o'lchamdagi masofalar: Ayniqsa, jiringlash texnologiyasi bilan, mayda-chuyda o'lchamdagi oqim uzuklari ishlab chiqarilishi mumkin.
Sof shaklda: O'ldirish, keyinchalik yuqori darajadagi aniqlik va murakkab geometriyaga erishishi mumkin, keyinchalik ishlov berishni kamaytiradi.
Zo'r o'lchovli barqarorlik: Issiqlik bilan ishlov berish va stressli ishlov berish, keyinchalik qayta ishlash va xizmatdan foydalanish paytida yanada yuqori darajadagi barqarorlikni namoyish etadi.
5. Tekshirish va issiqlik bilan davolash usullari
Alyuminiy qotishmalari uchun issiqlik bilan davolashning issiqlik tanlovi juda muhim, ularning so'nggi mexanik xususiyatlariga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi, korroziya qarshiligi va xizmat ko'rsatish sharoitlariga bevosita ta'sir qiladi.
| Femer kodi | Jarayon tavsifi | Oddiy qo'llaniladigan qotishmalar | Asosiy xususiyatlar |
|---|---|---|---|
| F | Soxtalashtirilgan (bepul joylashtirish), yana bir issiqlik bilan ishlash yoki ishni qattiqlashtirish | Barcha alyuminiy qotishmalar | Yuqori qayta ishlash uchun yuqorida ko'rsatilgan, eng past kuch, tez egiluvchanlik, ko'pincha |
| O | Yumshatgan | Barcha alyuminiy qotishmalar | Eng yumshoq, maksimal egiluvchanlik, eng kam kuch |
| T3 | Issiqlikni davolash, sovuq ishlangan, keyin tabiiy ravishda qarigan | 2xxx seriyali | Yuqori kuch, yaxshi kuch |
| T4 | Issiqlikni davolashda davolangan, keyin tabiiy ravishda qarigan | 2xxx, 6xxx seriyali | O'rtacha kuch, yaxshi kuch |
| T6 | Issiqlikni davolash, keyin sun'iy ravishda keksa | 2xxx, 6xxx, 7xxx seriyali | Eng yuqori kuch, yuqori qattiqlik |
| T73/T74 | Issiqlikni davolash, keyin haddan tashqari haddan tashqari (ikki bosqichli yoki uzoqroq qarish) | 7xxx seriyali | T6 dan biroz pastroq kuch, lekin ajoyib stress korroziyasi va og'iz bo'shlig'i qarshilik |
| H112 | Faqat soxtalashtirilgandan keyin tekislangan (sovuq ishlay olmaydi) | 5xxx seriyali | Soxta mikroektemani va qoldiq stress, o'rtacha kuch, yaxshi korroziyaga chidamlilik |
| H321/H116 | Soxtalashtirilgandan keyin barqarorlashadi | 5xxx seriyali | Zo'r stress korroziyasi va og'iz bo'shlig'i, H112 ga qaraganda yuqori kuch |
Tegishli tanlov qo'llanmasi:
Yuqori kuch talablari: T6 / T8 2xxx yoki 7xxx seriyasining T6 / T8 varaqlari.
Yuqori korroziya qarshiligi va veldasi bo'lgan talablar: H112 / H321 / H116 5xxx seriyasining varaqlari.
Umumiy tarkibiy qismlar, kuch va korroziyadagi qarshilik balansi: T6 6xxx seriyali.
Yuqori stressli korroziya sezgirligi: T73 / T74 7xxx seriyali yoki H321 / H321 / H116 5xxx seriyasining Tempers.
Keyingi murakkab ishlov berishni talab qiladi: O yoki f ning boshi sifatida.
6. Ishlov berish va uydirma xususiyatlari
Alyuminiy qotishmalarining mashaqqatlanishi odatda yaxshi, odatda yaxshi, ammo ishlov berish xususiyatlari turli qotishma va issiqlikni davolash temperlari orasida sezilarli darajada farq qiladi.
| Operatsiya | Umumiy asbob materiallari | Tavsiya etilgan parametr oralig'i | Sharhlar |
|---|---|---|---|
| Burilish | Karbide, PCD | Tezlik tezligi VC =150-600 m =0.1-0.6 mm / REV | Yuqori tezlikdagi kesish, katta ijobiy rakulka burchakli vositalar, chip evakuatsiyaga e'tibor |
| Burg'ilash | Karbide, qalay bilan qoplangan | Tezlik tezligi VC =50-150 m =0.08-0.3 mm / REV | Keskin kesilgan qirralar, yuqori gelix burchagi |
| Tegirmon | Karbide, hss | Tezlik tezligi VC =200-800 m / m minasi =0.05-0.25 mm | Katta ijobiy rake burchagi, katta naycha, qurilgan chetidan qoching |
| Payvandlash | MIG / Tig (5xxx, 6xxx), qarshilik payvandlash | Payvandlash protseduralari qotishma tomonidan sezilarli darajada farq qiladi | 2xxx va 7xxx seriyali kam uchraydigan narsalarga ega emas, maxsus jarayonlarni talab qiladi |
| Sovuq ishlash | Egiluvchan o / f tishli | Betish, shtamplash va boshqalar. | Yuqori kuchli varaqlar sovuq ish yoki yorilishga moyil bo'lish qiyin |
| Sirtni davolash | Anazarish, konversiya qoplamasi, rasm | Korroziyaning qarshilikka chidamliligini, qarshiligini yaxshilaydi, estetika | Ilova muhiti asosida tanlang |
Uydirma qo'llanma:
Makkorlik: Odatda, qotishuv qanchalik qiyin bo'lsa, mashinani yaxshilaydi. Biroq, 7xxx seriyali qotishmalar kesish paytida gummy bo'lishi mumkin.
Sovutish: Suvda eriydigan suyuqlik suyuqliklari yoki moyli kesish suyuqliklari haroratni boshqarish va chip evakuatsiya qilish uchun yuqori oqim narxini talab qiladi.
Veldorlik: 5xxx va 6xxx seriyali qotillar - a'lo darajada veldasi, {}}}} xxx va 7xxx seriyasining kam uchraydi; Oddiy termoyadroviy payvandlash odatda tavsiya etilmaydi va ishqalanish kabi maxsus payvandlash jarayoni hisob-kitobni kuchaytirishga o'xshaydi.
Qoldiq stress: Shlakali stressiyalar hosil bo'lishi mumkin. These can be effectively reduced through heat treatments (eg, T651, T7351 tempers) or stabilization treatments (eg, H321, H116 tempers) to minimize subsequent machining distortion.
7. Korroziyaga qarshilik va himoya tizimlari
Alyuminiy qotishmalarining korroziya qarshiligi Yashil halqalar qotishma turiga va issiqlikni davolashning issiqlik turiga qarab farq qiladi.
| Qotishma seriyali | Odatiy fe'l | Korroziya qarshiligi (Atmosfera / dengiz suvi) | Stress korroziyasi yorilish (SCC) qarshilik | Eflifikatsiya korroziyasi qarshilik | Oddiy himoya usuli |
|---|---|---|---|---|---|
| Likxx | T6 | Yomon / juda kambag'al | Sezgir | Sezgir | Qattiq qoplama / yalang'ochlash |
| Qaytmoq | H112/H321 | Zo'r / ajoyib | Juda yaxshi | Juda yaxshi | Hech kim kerak emas / bo'yash |
| Qaytmoq | T6 | Yaxshi / yaxshi | Past sezgirlik | Past sezgirlik | Anodlashadigan / rasm |
| 7xxx | T6 | Yaxshi / adolatli | Sezgir | Sezgir | Qattiq qoplama / yalang'ochlash |
| 7xxx | T73/T74 | Yaxshi / yaxshi | Juda yaxshi | Juda yaxshi | Anodlashadigan / rasm |
Korroziyadan himoya qilish strategiyalari:
Qotishma tanlov: 5xxx seriyali kabi ajoyib korroziya qarshiligi bo'lgan qotishmalarni ustuvorlashtirish.
Tekshirish: 7xxx seriyali uchun varaqlari (T73 / T74) uchun SCC va undan chuqurlashtirilgan korroziya qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. 5xxx seriyali, H321 / H116 Tempiruvchilar eng yaxshi korroziyaga chidamlilikni taklif qilishadi.
Sirtni davolash:
Anavi: Zich okksid filmini hosil qiladi, korroziyaga chidamlilikni yaxshilaydi, qarshilik va elektr izolatsiyasini hosil qiladi. Talablar asosida turli xil turlari (sulfat kislota turi, qattiq palto) tanlanishi mumkin.
Konversiya qoplamalari: Xromat yoki xrom-bepul konversiya qoplamalari bo'yoq uchun ajoyib davlati bo'lib, asosiy korroziyalarni himoya qilishni ta'minlaydi.
Bo'yash / qoplama: Jismoniy to'siqni, ayniqsa tajovuzkor muhit uchun beradi.
Yalang'och: 2xxx va 7xxx kabi kambag'al korroziya va 7xxx kabi kambag'allar uchun, sof alyuminiy yoki korroziyaga chidamli alyuminiy qotishmalari qurbonlik qilish uchun zakotni himoya qilish mumkin.
8. Muhandislik dizayni uchun jismoniy xususiyatlari (odatiy qiymatlar)
| Mulk | Oddiy qiymat | Dizaynni ko'rib chiqish |
|---|---|---|
| Zichlik | 2.7 - 2.85 g / cm³ | Engil dizayn, tortishish nazorati markazi |
| Eritilgan diapazon | 500 - 650 ilmiy daraja | Issiqlikni davolash va payvandlash oynasi |
| Issiqlik o'tkazuvchanligi | 120 - 200 W/m·K | Issiqlikni boshqarish, isitish dizayni |
| Elektr o'tkazuvchanligi | 30 - 50% IAC | Elektr dasturlarida elektr o'tkazuvchanligi |
| Muayyan issiqlik | 860 - 900 J / kg kgáti | Issiqlik massasi va issiqlik sig'imi hisob-kitoblari |
| Termal kengayishi (CTE) | 22 - 24 ×10⁻⁶/K | Haroratning o'zgarishi tufayli o'lchovli o'zgarishlar |
| Yoshning modul | 70 - 75 GPA | Idish va qattiq hisob-kitoblar |
| Poissonning nisbati | 0.33 | Tarkibiy tahlil parametrlari |
| Namlash quvvati | Mo''tadil | Tebranish va shovqinni boshqarish |
Dizayn masalalari:
Ishlash harorati: Alyuminiy qotishmalari yuqori haroratlarda kuch yo'qotadi. Odatda, foydalanish harorati 150 darajadan past bo'lgan. 2xxx va 7xxx seriyali, 120 darajadan yuqori foydalanish mexanik xususiyatlari va barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin. 5xxx seriyasida 65 darajadan yuqori foydalanish stress korroziyasiga chidamliligiga ta'sir etuvchi sezgirlashtirishga olib kelishi mumkin.
Charchash: Kechirishda optimallashtirilgan g'alla oqimi charchoqning ishlashini yaxshilaydi, ammo charchoqning hayotini baholash dizaynda tsiklik yuklash xususiyatlarini ko'rib chiqishi kerak.
Proteum dizayni: Aksariyat muhandislik dasturlarida, loyiha kuchi loyiha asosida ishlatiladi.
Galvanik korroziya: Xavrimal metallar bilan aloqada bo'lganida, potentsial farqlarni ko'rib chiqish kerak va izolyatsiya choralari ko'rib chiqilishi kerak.
9. Sifatni ta'minlash va sinovdan o'tkazish
Qattiq sifatli nazorat alyuminiy qotishmalarining barcha bosqichlarida qo'llaniladi, chunki mahsulotning ishlashi va ishonchliligini ta'minlash uchun bir yumaloq halqa ishlab chiqarishni ishlab chiqaradi.
Standart sinov tartiblari:
Xom ashyo tekshiruvi: Kimyoviy tarkibi, o'lchamlari, sirt sifati, ichki kamchiliklari (ultratovush).
Jarayonni boshqarish: Harorat, bosim, deformatsiya miqdori, o'ladigan kiyim va boshqalar.
Issiqlikni davolash jarayoni nazorati: Harorat, vaqt, vaqtni qondirish, o'rtacha, sovutish darajasi va boshqalar.
Kimyoviy tarkibni tahlil qilish: Qo'shimcha elementlar va nopok tarkibini tekshirish uchun spektrometerlar, xrf va boshqalar.
Mexanik mulk sinovlari:
Zinarli sinov: Turli yo'nalishlarda (radial, tangensial / Eksencele, Eks Eksiel) tomonidan olib boriladigan namunalarni kuchaytirish, kuch berish va cho'zish. Bu eng asosiy mexanik mulk ko'rsatkichidir.
Qattiqlik sinovi: Moddiy holat va bir xillikni tez bahosi va bir xillikni tez baholash uchun ishlatiladigan qattiqqo'llik, qo'rqinchli qattiqlik va boshqalar.
Ta'sirni tekshirish: Qichqiriqni talab qiladigan kriogen dasturlar yoki tarkibiy qismlar uchun V-Naschning ta'sirini tekshirish.
Charchoq sinovi: Mijoz talablariga muvofiq amalga oshiriladigan charchoq, eksenel charchoq yoki yoriq o'sish sur'ati sinovini o'tkazish.
Qattiqlikning sinishi: K1C qiymati, nasabning yoriq targ'ibotiga qarshi turish uchun materialning qobiliyatini baholaydi.
Stress korroziyasi (SCC) sinovdan o'tish: SCC-ga sezgir qotishmalar uchun (masalan, 2xxx va 7xxx), Maxsus SCC testi (masalan, ssrt, c-ring sinovi) o'ziga xos muhitda SCCga qarshilik ko'rsatishi uchun o'tkaziladi.
Numdordengrerlik sinovi (NDT):
Ultrasonik sinov: Ichki kamchiliklarni (qo'shimchalar, g'ovaklilik, yoriqlar va boshqalar) aniqlash uchun 100% hajmli tekshiruv. Bu kechirishlarning eng muhim usullaridan biri.
Penetrant sinovi (PT): Sirtni buzadigan nuqsonlarni tekshiradi.
Magnit zarrachasi testi (mt): Alyuminiy qotishmalariga (magnit bo'lmagan) qo'llanilmaydi.
Eddy joriy test (ET): Sirt va sirt yuzasi nuqsonlarini aniqlaydi.
Radiografik test (RT): Kritik hududlar uchun mos keladigan ichki makroskopik nuqsonlarni aniqlash uchun ishlatiladi.
MicrostreceAL tahlil: Don hajmi, g'allasi, don oqimi, morfologiya va tarqalish, kotib hisoblash darajasi va boshqalar.
O'lcham va sirt sifatini tekshirish: Coorctorinatsion mashinalari (smm), guglar, profilometrlar va boshqalar yordamida aniq o'lchovlar.
Standartlar va sertifikatlar:
ASTM B247 ga muvofiq (alyuminiy qotishma uchun umumiy spetsifikatsiya), SAE AMS standartlari, ISO, EN, GB / T va boshqa milliy va sanoat standartlari.
En 10204 raqam 3.1 yoki 3.2 Materiallar tomonidan tekshirilishi mumkin.
Sifat menejmenti tizimi Sertifikatlari: ISO 9001, AS9100 (Aerosospace).
10. Ilovalar va dizayn masalalari
Alyuminiy qotishmasi soxta rozlar, ularning umumiy ishlashi sababli ko'plab talab qilinadigan maydonlarda keng qo'llaniladi.
Asosiy dastur yo'nalishlari:
Aerokospo: Samolyotlar dvigateli (turbinalar) dating uzuklari, raketa va raketa strukturali halqalar, sun'iy yo'ldoshni bog'laydigan halqalar va boshqalarga bo'lgan ehtiyojlar, charchoqning ishlashi va ishonchliligi uchun juda yuqori talablar.
Mudofaa va harbiy: Turarli poyga, artilleriya, harbiy transport vositalarida ko'tariladigan uzuklar, raketa tanasi tarkibiy halqalari va boshqalar.
Temir yo'l transporti: Yuqori tezlikdagi poezdlar, tormoz disklari, bie komponentlari, uzuklarni ulash va boshqa narsalar.
Avtomobilsozlik sanoati: Yuqori samarali avtomatlar g'ildiraklari, osma komponentlar, dvigatel qismlari va boshqalar.
Dengiz va offshor muhandisligi: Kema korporativ tarkibiy qismlari, propeller uyasi, uzuk platformasi, silliq qidiruv uskunalari komponentlari va boshqalarni (ayniqsa 5xxx seriyali) ulangan offshor platformasi.
Kriogen muhandislik: Suyakli tabiiy gaz (LNG) uchun kalit tuzilmalar (lng) saqlash uchun kalit tuzilmalar, suyuq kislorod / vodorod tank qismlari va boshqalar (ayniqsa 5xxx seriyali).
Energetika sanoati: Shamol turbinasi minorasi, tanqidiy yadro elektr stantsiyasi, tiniq boshliqlar va fleykalar va hokazolar.
Umumiy texnikani: Katta poygalar, tishli blankalar, gidravlik tsilindrli jismlar, ulanish flepsies va boshqalar.
Dizayn afzalliklari:
Og'irlikdagi og'irlik nisbati: Engil inshootlarga imkon beradi, energiya sarfini kamaytiradi.
Zo'r charchoqning ajoyib ishlashi: Soxta don oqimi Selikli yuklashga duchor bo'lgan komponentlar uchun mos ravishda charchoqni yaxshilaydi.
Yuqori qattiqlik va sinish qattiqligi: Og'ir sharoitlarda komponentlarning xavfsizlik chegarasini kuchaytiradi.
Zich va yagona ichki mikroektura: Yuqori ishonchliligini ta'minlaydigan kamchiliklarni quyish vositalarini yo'q qiladi.
Yaxshi o'lchovli barqarorlik: Issiqlikni davolash va stressni engillashtirishdan keyin ishlov berishning kamayishi.
Kuchli sozlash qobiliyati: Tegishli qotishma, issiqlik bilan davolashning o'ziga xos talablari va aniq talab talablariga asoslangan holda qo'llaniladigan kontersonni tanlash imkonini beradi.
Dizayn cheklovlari:
Narx: Yuqori kenglik va plastinka materiallari, ayniqsa katta va murakkab shakllar uchun keng qamrovli mog'or xarajatlar va qayta ishlash xarajatlari.
Shakl murakkablik: Ro'yxatdan o'tish murakkab shakllarni ishlab chiqarishi mumkin, ularda quyish bilan solishtirganda ba'zi cheklovlar mavjud.
Yuqori haroratli ishlash: Alyuminiy qotishmalar odatda yuqori haroratga ega emaslar; Ehtiyotkorlik sababli 150 darajadagi muhitda uzoq muddatli foydalanish uchun ogohlantirish tavsiya etiladi.
Ba'zi qotishmalar uchun kambag'al veldorlik: 2xxx va 7xxx seriyali kabi, payvandlash jarayonlarini talab qiladi.
Iqtisodiy va barqarorlik masalalari:
Hayot aylanishi narxi: Kechikishning yuqori narxi yuqori bo'lishiga qaramay, kechirishlar (uzoq umr ko'rish, past parvarish) butun umr tsiklik xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Moddiy foydalanish: To'g'ridan-to'g'ri materiallardan to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish bilan taqqoslaganda, shakllantirish yaqin shakldagi shakl jarayonidir, moddiy chiqindilarni kamaytirish.
Ekologik toza: Alyuminiy qotishmalar barqaror rivojlanish tamoyillariga moslashtirilgan yuqori qayta ishlayotgan materiallardir. Engil vazn, shuningdek, energiya sarfini va uglerod chiqindilarini kamaytirishga yordam beradi.
Issiq teglar: Alyuminiy alyumol alyumol ringni soxta yumaloq halqa, Xitoy alyuminiy alyuminiy alyuminiy alyuminiy ringni soxtalashtirish, etkazib beruvchilar, zavod
So'rov yuborish
