
5052 katta diametrli alyuminiy uyali uzuk
5052 katta diametri alyuminiy qotishmasi - bu yuqori samarali alyuminiy qotishma mahsulotidir.
1. Moddiy kompozitsion va ishlab chiqarish jarayoni
5052 ta yirik diametrli alyuminiy qotishmasi - bu juda kuchli, issiqlik bilan davolash alyuminiy-magniy qotishmasi (ayniqsa dengiz va sanoat muhitida), yaxshi tartibsizlik va mo''tadil kuch. Garchi uning kuchi 5083 qotishmadan past bo'lsa-da, 5052 yillarda sovuq masofa va og'ir charchoqning yuqori / chidamlilik chegarasi yaxshiroq bo'ladi. Xususan, katta diametrli uzuklar uchun aniqroq, uning ichki mikroektritorasi, masalan, dengiz qismlari, mo''tadil kuchlar, mo''tadil kuchlar, elektron uskunalar va saqlash idishlari kabi yuqori tarkibiy qismlar bilan jihozlangan.
Birlamchi qidiruv elementlari:
Magniy (Mg): 2.2-2,8% (birinchis mustahkamlash element, kuch va yaxshi vizojlantiradi)
Xrom (CR): 0,15-0.35% (Qayta krandastalizatsiya buzilishini, stress korroziyasining chidamliligini yaxshilaydi, g'altakni tozalaydi)
Asosiy material:
Alyuminiy (al): qoldiq
Boshqariladigan aralashmalar:
Temir (Fe): 0.40% max
Silikon (Si): 0,25% maksimal max
Mis (cu): 0,10% MAX
Marganets (mN): 0,10% MAX
Rux (zn): 0,10% MAX
Boshqa elementlar: 0,05% Maksi, har bir, 0,15% Maksimal
Premium soxtalashtirish jarayoni (katta diametri halqalari uchun): Alyuminiy qotishmalarini, nisbatan kamroq kuchga ega bo'lishiga qaramay, ichki sifat, don oqimini, don oqimini va o'lchovli barqarorligini ta'minlash uchun aniq boshqaruvni talab qiladi:
Eritma tayyorlash:
Yuqori tozalikning asosiy qismi alyuminiy (99,7%)
Qo'shimcha elementlar tarkibini aniq boshqarish, ayniqsa magniy va xrom, ± 0,03%
Ilg'or filtratsiya va deganda gazni ochish, SNIF, vakuum desaoti) ultra balandlikdagi tozalikni ta'minlaydi, qo'shimchalarni minimallashtiradi
Donni qayta ishlash (odatda al-Ti-Basta qotishmasi bilan) forma va nozik chiziq tuzilishini olish uchun
Yuqori ichki mayin sifatli katta o'lchamdagi ingichka ichaklarni ishlab chiqarish uchun to'g'ridan-to'g'ri (DC) dizaynli sovish tizimlari.
Ibogenizatsiya:
Ko'p bosqichli gomogenizatsiya 400-430 darajadan 10-24 soat davomida (yog 'hajmiga qarab)
Haroratning bir xil haroratini boshqarish: ± 3 daraja, so'ling elementlarining yagona tarqalishini ta'minlash, makroektsiyalash va egiluvchanligi yaxshilanadi.
Blunt tayyorgarligi:
Sirt yuzasi konditsionerini (boshpaniya yoki tegirmon) olib tashlash uchun.
Ichki buzuqlikni ta'minlash uchun 100% ultratovush tekshiruvi (AMS 2630 sinfga (ARTM A1 yoki ASTM E2375 darajasi 2).
Xizmat qilish: 350-380 daraja, deformatsiyadan oldin aniq bir xillikni boshqarish bilan.
Oldindan chiqib ketish (katta diametri ringni kechiring):
Yopish: 350-380 darajadagi katta yam-yashil qadamlar 350-380 darajani sindirish va pancake yoki disk shaklidagi preforni shakllantirish.
Tiriklash: o'lchagich yoki mandatni shakllantirish va doimiy tuynukni shakllantirish va halqa devorini siqib, donalarni qayta tozalashda asosiy gidravlik presslar uchun markaziy teshik yaratish.
Jiringlashning o'rashi: katta diametrli halqa avtoulovlarida kritik halqa jarayoni. Eksenel va radial pasayish orqali g'alla oqimi ichki bo'shliqlar va g'ovaklarni, zichlik va aylanma xususiyatlarni yaxshilash. Ring rangigi odatda bir xil passsiyalarda bir xil deformatsiyalarni ta'minlash va kamchiliklardan qochish uchun amalga oshiriladi.
Haroratni soxtalashtirish: 320-370 daraja (aniq boshqariladigan) don o'sishi va yorilishining oldini olish uchun.
Chiroyli gidravlik presslar va halqali gidravlik presslar va halqa mish-mish dastgohlaridan foydalanib, katta miqdordagi gidravlik presslar va halqa mish-mishlardan foydalangan holda minglab tonnadan iborat.
Minimal darajada pasayish koeffitsienti: 3: 1 dan 5: 1, bir xil ichki tuzilmani, quyi tarkibini to'liq o'chirib tashlashni va optimallashtirilgan g'alla oqimini shakllantirish.
Yumshatish (ixtiyoriy):
Agar keyingi ishlov berish shart bo'lsa yoki qoldiq stressga sezgirlik tashvish tug'dirsa, uni pasaytirish va egiluvchanlikni yaxshilashdan keyin yumshatilishi mumkin.
Keyingi ishni qattiqlashtirish va barqarorlik bilan davolash (HABTERLAR FAQATI UChUN):
H32: Charchalardagi qattiqqo'lga qotib, boshqariladigan sovuq mehnat bilan ta'minlangan.
H34: Sovg'a yarim mashaqqatli, H32 ga nisbatan qattiqlik.
H321: Stabillangan H32 EHELE, ajoyib stresslar korroziyasining chidamliligini ta'minlaydi (5052 o'zi SCC sezgirligi past).
H112: Faqat ishlov berishdan oldin yuqorida qayta ishlash uchun mos keladigan holatni saqlab qolgandan so'ng tekislangan.
Barcha ishlab chiqarish bosqichlari qat'iy sifat nazorati, buzilmaydigan sinov va kuzatuvni boshqarish, ayniqsa katta diametrli halqalarni ichki nazorati uchun.
2. 5052 ta katta diametrli mexanik xususiyatlar
|
Mulk |
H112 |
H32 |
H34 |
O |
Sinov usuli |
|
Qattiq chidamlilik kuchi |
205-240 MPA |
215-255 MPA |
230-270 MPA |
170-205 MPA |
ASTM E8 |
|
Hosil berish kuchi (0,2%) |
80-120 MPa |
145-185 MPA |
170-210 MPa |
60-90 MPA |
ASTM E8 |
|
Cho'zish (2 dyuym) |
16-25% |
10-18% |
8-15% |
20-28% |
ASTM E8 |
|
Qattiqlik (brinell) |
50-65 hb |
65-75 Hb |
70-80 Hb |
40-50 Hb |
ASTM E10 |
|
Charchoq kuchi (5 × 10 tsikl) |
100-130 MPa |
110-140 MPa |
120-150 MPa |
70-100 MPA |
ASTM E466 |
|
Shear kuch |
120-150 MPa |
130-160 MPA |
140-170 MPA |
100-130 MPa |
ASTM B769 |
Mulkni taqsimlash:
Radial va AQShning katta diametrli halqalar, oqim silkitishi natijasida g'alla oqimi juda yaxshi moslashtirilgan, tangipik kuch, charchoqqa chidamlilik va qattiqqo'llik. Radial va eksenial xususiyatlari biroz past bo'lishi mumkin, ammo farq boshqariladi.
Xususiyatlarga devor qalinligi ta'sir ko'rsatadi: 5052 qotishma - bu devor qalinligiga nisbatan kamroq sezgir, ammo qalin devorli halqalarda, soxta devorli halqalarda yadro va sirt xususiyatlarining bir xilligini ta'minlaydi.
Qattiqlikning qattiq o'zgarishi: 5 Hb dan kam.
Qoldiq stress: H112 Izlash, cho'qqisidan saqlanishidan saqlanadi. H321 Xayxi barqarorlashtirishni davolash orqali qoldiq stressni sezilarli darajada kamaytiradi va stress korroziyasining chidamliligini yaxshilaydi.
Charchoq faoliyati: soxtalashtirilgan g'alla oqimi va zich mikrotekurma, bu materialning charchoq hayoti va charchoqlarni ko'paytirishga qarshi kurashni sezilarli darajada oshiradi, bu juda og'ir tarkibiy qismlarda juda muhim ahamiyatga ega.
3. Mikrotrotexri xususiyatlari
Kalli mikrotexrika xususiyatlari:
Don tuzilishi:
Qayta ishlatilgan donalar va uzaytirilgan bo'lmagan donalarning nozik aralashmasi va uzaytirilgan donalarga o'xshaydi.
G'alla oqimi halqaning geometriyasi bilan juda mos keladi, moddiy narsalarning maksimal darajada ko'payishi, shakllanib, qarama-qarshi taqsimlandi.
XROM (CR) tomonidan tuzilgan nozik disperoidlar don o'sishi va donni qayta qurish, donni qayta ishlashni saqlab qolishadi.
ASTM donining o'lchami 7-10 (32-11 mkm) yoki final donalari.
Tuproqni taqsimlash:
Mgraal₃ fazasi: birlamchi mustahkamlanish bosqichida ish olib boradigan, ammo 5083 qotishma bilan taqqoslaganda, yuqori haroratda sezgirlashtirish xavfi pastroq.
Don chegarasi cho'kindi jinslarning ajoyib korrozik qarshiligini ta'minlash uchun samarali nazorat qilinadi.
Fe va SI kabi aralashmalar natijasida hosil bo'lgan oz sonli birlamchi birlamchi aralashmalar samarali buziladi va boshqariladi, boshqariladigan o'lcham va miqdor bilan taqsimlanadi.
Tekshirishning rivojlanishi:
Jarayonni shakllantirish aniq xususiyatlar uchun o'ziga xos xususiyatlar uchun foydali, kuch, qattiqlik va charchoqqa chidamliligini optimallashtirish.
Maxsus xususiyatlar:
Yuqori sifatli metallurgiya tozaligi, erishilgan eritish va quyish texnologiyalari orqali metall bo'lmagan indekslarni minimallashtiradi.
4. O'lchamli xususiyatlar va taligi
|
Parametr |
Standart diapazon |
Aniq tollik |
Tijorat bag'rikenglik |
Sinov usuli |
|
Tashqi diametr |
500-4000+ mm |
± 1.0MM 1000mmgacha |
± 2.0MM 1000mmgacha |
Mikrometr / cmm |
|
± 0,1% dan yuqori |
± 0,2% 1000mm |
|||
|
Ichki diametri |
400-3900+ mm |
± 1.0MM 1000mmgacha |
± 2.0MM 1000mmgacha |
Mikrometr / cmm |
|
± 0,1% dan yuqori |
± 0,2% 1000mm |
|||
|
Devor qalinligi |
50-600+ mm |
± 0,5mm |
± 1.0MM |
Mikrometr / cmm |
|
Balandlik |
50-800+ mm |
± 0,5mm |
± 1.0MM |
Mikrometr / cmm |
|
Zumlik |
N/A |
0,3 mm / m |
0.6mm / m |
Yassi daryosi / smm |
|
Konsentriklik |
N/A |
0,3 mm |
0.6mm |
Kontsentriklik o'lchovi / cmm |
|
Sirtli pürürmy |
N/A |
6.3 mkm RA MAX |
12.5 mk max maxr |
Profilometr |
Standart mavjud shakllar:
Soxta ringlar: tashqi diametri 4000 mm + gacha, devor qalinligi 600 mm +.
Mijozlar rasmlari va talablariga muvofiq mijozlar rasmlari va talablariga muvofiq mijozlar rasmlari va talablariga muvofiq, ishlov beriladigan shtatlar uchun turli xil sharoitlarni taqdim etadigan mijozlar va talablarga muvofiq mavjud.
Turli ishlarda mavjud, masalan O, H32, H34, H321 kabi qotib qolgan varaqalarda mavjud.
5. Tekshirishlar va ishlarni qattiqlashtirish variantlari
|
Femer kodi |
Jarayon tavsifi |
Eng maqbul dasturlar |
Asosiy xususiyatlar |
|
O |
To'liq yumshatilgan, yumshatilgan |
Maksimal shakl kerak, yoki keyingi chuqur ishlov berish uchun |
Maksimal egiluvchanlik, eng past kuch |
|
H112 |
Fingatdan keyin tekislangan |
Ishlov berishdan oldin qayta ishlash uchun javob bering, qoldiqlarning qoldiqlari bilan |
Soxta sharoit, o'rtacha kuch, mukammal korroziya qarshiligi |
|
H32 |
Sovuq chorak millatga ishladi |
Kuch va shakllanish muvozanatini talab qiladigan arizalar |
Mo''tadil kuch, yaxshi usul |
|
H34 |
Sovuq yarim qattiq ishladi |
H32 dan biroz pastroq shakllanishiga nisbatan yuqori kuch |
Yuqori kuch, o'rtacha shakllanish qobiliyati |
|
H321 |
Shabillangan H32 ning |
Korroziya qarshiligi talablari, qoldiq stressni kamaytirdi |
Zo'r keladigan korrozik chidamliligi, pastki qoldiq stress |
Tegirish bo'yicha qo'llanma:
O: Katta diametrli uzuklar yoki keyingi ishlov berish uchun dastlabki shtat sifatida murakkab sovuq hosil qilish kerak bo'lganda.
H112: Yuqori mikroektrika va xususiyatlarni ishlatganda va keyingi qayta ishlash talab qilinadi.
H32 / H34: Qachonki ko'payish tezligi orqali, shakllanish darajasini saqlab turing.
H321: Qorboboni yuqori darajada talab qilinadigan va qoldiq stressni yanada kamaytirish foydali.
6. Ishlov berish va uydirma xususiyatlari
|
Operatsiya |
Asbob materiallari |
Tavsiya etilgan parametrlar |
Sharhlar |
|
Burilish |
Karbide, PCD |
Vc =200-700 m / m {{1} =0.15-0.6 mm / regr |
Yaxshi er uchastkalariga erishish oson, chip evakuatsiyaga e'tibor bering |
|
Burg'ilash |
Karbide, qalay bilan qoplangan |
Vc =70-200 m / m {{1} =0.1-0.35 mm / regr |
Tavsiya etiladi, chuqur teshiklar uchun yaxshi mashqlar orqali |
|
Tegirmon |
Karbide, hss |
Vc =300-900 m / m fg {{1} =0.1-0.4 mm |
Yuqori ijobiy rake burchakli vositalar, kesilgan kesilgan, yuqori tasma |
|
Bosiq |
HSS-E-PM, TICN qoplangan |
Vc =20-40 m min |
Yaxshi ip sifatli mato |
|
Silliqlash |
Alyuminiy oksidi, CBN g'ildiraklari |
Ehtiyotkorlik bilan ishlating, sirt kuyish va qoldiq stressga olib kelishi mumkin |
Agar kerak bo'lsa, parametrlarni qat'iy boshqarish va sovutish |
|
Sayoz |
Yumshoq g'ildiraklar, abraziv maft |
Sirt qoplamalarini yaxshilaydi, stress kontsentratsiyasini kamaytiradi |
Paralarni parlatishdan keyin toza sirt |
Uydirma qo'llanma:
Mashinalik reytingi: 85% (alyuminiy=100%), yaxshi mashaqqatli, 2xxx va 7xxx qotishmalari, lekin 6xxx seriyasining qotishmalaridan past.
Chipni shakllantirish: chiplar asboblarni o'rashga moyil, yaxshi chip buzilishlari va yuqori oqimni sovutishni talab qiladi.
Sovutish joyi: suvda eriydigan suyuqlik suyuqligi (8-12% jamg'arma), yuqori oqim tezligi sovutiladi.
Asbob kiying: past, uzun asboblar hayoti.
Velosive: TIG va MIG payvandlash, eng yaxshi payvandlanadigan alyuminiy qotishmalaridan biri, yuqori payvand qilinadigan kuchli, yirik kompleks inshootlarni yig'ish uchun mos keladi; Odatda payvandlagichi issiqlikni davolash kerak emas.
Sovuq ish: X32 / H34 va Tamtiruvchilarda yaxshi ko'rinishga ega.
Issiq ish: tavsiya etilgan harorat 300-370 daraja oralig'i, deformatsiya miqdori va stavka bo'yicha qat'iy nazorat bilan.
Stress korroziyasi yorilish: 5052 qotishma SCCga moyil emas; H321 Temper Keyingi SCC qarshilikni yanada kuchaytiradi.
Kriogen xususiyatlari: kuch va qattiqlik juda past harorat sharoitida yaxshi saqlanadi.
7. Korroziyaga qarshilik va himoya tizimlari
|
Atrof-muhit turi |
Qarshilik reytingi |
Himoya qilish usuli |
Kutilayotgan ko'rsatkich |
|
Sanoat muhiti |
Juda yaxshi |
Toza sirt |
20+ yillar |
|
Dengiz atmosferasi |
Juda yaxshi |
Toza sirt |
15-20+ yillar |
|
Dengiz suviga botish |
Juda yaxshi |
Katodik himoya yoki rasm |
10-20+ yillarga texnik xizmat bilan |
|
Yuqori namlik |
Juda yaxshi |
Toza sirt |
20+ yillar |
|
Stress korroziyasi |
Juda yaxshi |
Qo'shimcha himoya kerak emas |
Juda past sezuvchanlik |
|
Quvur |
Juda yaxshi |
Standart himoya |
Juda past sezuvchanlik |
|
Galvanik korroziya |
Yaxshi |
To'g'ri izolyatsiya |
Bir-biriga o'xshash metallar bilan ehtiyotkorlik bilan dizayn |
Sirtni muhofaza qilish variantlari:
Anodlash:
II turini (sulfatik): 10-25 mm qalinlik, qo'shimcha himoya va estetikani ta'minlaydi.
III turini (qattiq): 25-75 mmm qalinlik, konsektivlik va qattiqlikni oshiradi (ham ta'sirlar qiyinroq qotishmalarga qaraganda kamroq talaffuz bo'lishi mumkin).
Konversiya qoplamlari:
XROMAT konversiya paltolari (Mil-dtl-5541): bo'yoqlar yoki yopishtiruvchilarning a'lo bazasi.
Xrom-bepul alternativalar: ekologik jihatdan mos.
Rassomlik tizimlari:
Epoksi primer + poliuretanli Talcat: Ayniqsa dengiz va offshor dasturlari uchun juda yaxshi muhofaza qiladi.
8. Muhandislik dizayni uchun jismoniy xususiyatlar
|
Mulk |
Qiymati |
Dizaynni ko'rib chiqish |
|
Zichlik |
2.68 g / cm³ |
Engil dizayn, tortishish nazorati markazi |
|
Eritilgan diapazon |
605-650 daraja |
Payvandlash va quyish parametrlari |
|
Issiqlik o'tkazuvchanligi |
138 W/m·K |
Issiqlikni boshqarish, issiqlikni o'tkazish dizayni |
|
Elektr o'tkazuvchanligi |
35% IAC |
Elektr dasturlarida elektr o'tkazuvchanligi |
|
Muayyan issiqlik |
900 j / kg · k |
Issiqlik massasi va issiqlik sig'imi hisob-kitoblari |
|
Termal kengayishi (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Haroratning o'zgarishi tufayli o'lchovli o'zgarishlar |
|
Yoshning modul |
70.3 GPA |
Idish va qattiq hisob-kitoblar |
|
Poissonning nisbati |
0.33 |
Tarkibiy tahlil parametrlari |
|
Namlash quvvati |
Mo''tadil |
Tebranish va shovqinni boshqarish |
Dizayn masalalari:
Harorat harorati: -200 darajasi +80} darajasiga (80 darajadan yuqori foydalanish asta-sekin kuchni kamaytiradi).
Krigenik ishlashi: kuch va qattiqlik juda past harorat sharoitida yaxshi saqlanib qoladi, uni mukammal kriogen strogenik materialga aylantiradi.
Magnit xususiyatlari: magnit bo'lmagan.
Qayta ishlov berish: 100% yuqori skrop qiymati bilan qayta ishlash.
Mashg'ulot: Yuqori darajada tekislangan ilohiy, H32 / H34 Tampovers.
O'lcham barqarorlik: Tug'ilish va barqarorlashtirishdan keyin yaxshi o'lchovli barqarorlik.
Kuchli vazn nisbati: Katta tarkibiy qismlar: yaxshi korroziyaga chidamlilik, vinasizlik va o'rtacha quvvatni talab qiladigan katta tarkibiy qismlarda katta ustunlik.
9. Sifatni ta'minlash va sinovdan o'tkazish
Standart sinov tartiblari:
Kimyoviy tarkibi:
Optik emissiya spektroskopi
Rentgen florecence tahlil
Barcha asosiy elementlar va nopok tarkiblarini tekshirish
Mexanik test:
Tushilish testlari (radial, tigensial, eksenel, ayniqsa, turli xil chuqurliklarda zarur bo'lgan namunalar)
Qattiqlik testi (brinell, ko'p joylar)
Charchoq testi (kerak bo'lganda)
Numdordengrarrgartiv sinov:
Ultrasonik inspeksiya (100%) AMS 2630 Class A1 / AA yoki ASTM E2375 darajasiga mos keladigan katta diametrli avf etishning ichki sifati uchun.
Eddy amaldagi sinov (sirt va yonma-yon ranglar)
Penetrant tekshiruv (sirt nuqsonlari)
MicrostreRega tahdid:
Don hajmi aniqlash
Yog'ining cho'kindi va intersural tarkibini baholash
Don oqimi naqshini tekshirish
Qayta kristallash darajasi baholash
O'lchov tekshiruvi:
Cmm (koordinata o'lchash mashinasi) tekshirish
Tashqi diametri, ichki diametri, devor qalinligi, balandlik, tekislik, konsentriklik va boshqa keng qamish uchun har tomonlama geometrik boshqaruv bilan.
Standart sertifikatlar:
Mill Test hisoboti (en {{{{10204 3.1 yoki 3.2)
Kimyoviy tahlil sertifikati
Mexanik xususiyatlar sertifikatlash
Issiqlikni tozalash / uyg'onish sertifikati
Numbindillik sinov sertifikati
ASTM B247 (Kechiktirish), GB / T 3880 (Xitoy standarti), va boshqa tarmoqlar standartlariga muvofiqligi.
10. Ilovalar va dizayn masalalari
Birlamchi dasturlar:
Dengiz sanoati:
Kema va yaxta tarkibiy qismlari (kemalar, quymalar, dengiz suvi, tanklar, komponentlarni qo'llab-quvvatlash Rings)
Offshor platformalari uchun yuklanmaydigan tarkibiy qismlar
Bosim va saqlash idishlari:
Chig'anoqlar, boshlar va qirqishlar past toboragi uchun mo'ljallangan idishlar va tomirlar uchun
Elektron jihozlar shassi va to'siqlar, issiqlik botishi
Tashish:
Avtomobil va yuk mashinasi yoqilg'i baklari, gaz balllari
Temir yo'l transport vositalari uchun yuklanmaydigan tarkibiy qismlar
Qurilish va bezash:
Arxitektura pardalari devorlari, dekorativ elementlar, tarkibiy qo'llab-quvvatlash halqalari
Umumiy sanoat:
Yaxshi shakllanishini, korroziyaga chidamlilikni talab qiladigan va o'rtacha kuchga ega bo'lgan turli xil yumaloq tuzilmalar
Dizayn afzalliklari:
Ajoyib korrozik qarshilik, ayniqsa dengiz va sanoat muhitida.
Yuqori payvandlash kuchi va yaxshi egiluvchanlik bilan, yirik kompleks tuzilmalarni yig'ish uchun yaroqlidir.
Zo'r shakli va ishlov berish, ishlab chiqarish oson.
Joylashtirish jarayoni g'alla oqimini va ichki sifatni optimallashtiradi, charchoqqa chidamliligini oshiradi.
Ko'pgina umumiy tarkibiy talablarga etarlicha o'rtacha kuch va kuchliroq kuch va kuch.
Xarajat-samaradorligi: yuqori darajadagi qotishmalarga nisbatan 5052 yaxshi ish faoliyatini ta'minlashda xarajatlar ustunligini taklif qiladi.
Engil va energiya tejashga hissa qo'shadigan va emissiyani kamaytirishga hissa qo'shadi.
Dizayn cheklovlari:
5083, 6xxx va 7xxx seriyasining yuqori quvvatli qotishmalarga nisbatan pastroq kuch; Yuqori yuk ko'tarish qobiliyatini talab qiladigan dasturlarga mos emas.
Issiqlikni davolash orqali kuchaytirilishi mumkin emas; kuch faqat sovuq ishlash orqali ko'payishi mumkin (H tempers).
80 darajadan yuqori haroratda uzoq muddatli foydalanish asta-sekin kuchni kamaytiradi.
Iqtisodiy nuqtai nazar:
Yuqori kuchli alyuminum qotishmalariga nisbatan raqobatbardosh materiallar va qayta ishlash xarajatlari.
Zo'r keladigan korrozik qarshilik uzoq muddatli parvarishlash va almashtirish ehtiyojlarini kamaytiradi, umumiy hayot tsiklining xarajatlarini pasaytiradi.
Yaxshi vontivlik va shakllanish qulaylik va murakkab yirik inshootlarning narxini pasaytiradi.
Barqarorlik jihatlari:
100% qayta ishlanadigan, yashil ishlab chiqarish kontseptsiyasiga mos keladigan yuqori resurslarni qayta ishlash darajasi.
Alyuminiy ishlab chiqarish jarayonlarida energiya iste'mol qilish va uglerod chiqindilari doimiy ravishda optimallashtirilgan.
Mahsulotning uzoq muddatli umri va yuqori ishonchlilik chiqindilarni avlodni kamaytiradi.
Moddiy tanlov qo'llanmasi:
Yaxshi korroziya (ayniqsa dengiz suviga), ajoyib vinro, yuqori darajadagi va o'rtacha kuch uchun katta diametrli diametrli diametrli diametrli diametrni tanlang.
Dengiz tomirlari, saqlash idishlari, saqlash idishlari va elektron jihozlari kabi ekstremal quvvatni talab qilmaydigan xarajatlar uchun sezgir dasturlar uchun javob beradi.
5083 qotishuv bilan bir qatorda yuqori kuch talab qiladigan arizalar ko'rib chiqilishi mumkin.
Issiq teglar: 5052 katta diametri alyuminiy uyali ring, Xitoy 5052 katta diametrli halqali halqa ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod
So'rov yuborish








