7050 ta katta diametrli alyuminiy qotishmali halqali ring

Aerosoksoce va mudofaa dasturlari, juda yuqori kuch talab qiladigan ultra yuqori, issiqlik bilan davolash alyuminiy-mis qotishmasi va stress korroziyasining qattiq qismlariga va eksklyuziv korroziyani talab qiladigan va eksklyuziv korroziyani talab qiladigan ultra yuqori chidamliligi va grositariya qo'llanilishi uchun juda katta qarshilikka ega. 7075 qotishma bilan taqqoslaganda, 7xxx seriyasida, 7050 ga teng, shrift tarkibida, optimallashtirilgan tarkibiy qismlar (mis kam va yuqori rux / magniy nisbati) va keskin ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish. Katta diametrli tikilgan halqalar soxta ichki tuzilish, tozalangan donalar va optimallashtirilgan g'alla oqimiga olib keladi, bu eng og'ir ish sharoitlari ostida ishonchlilik va uzoq muddatli xizmat ko'rsatishni ta'minlaydi.

Birlamchi qidiruv elementlari:

Rux (zn): 5.9-6,7% (asosiy mustahkamlash elementi)

Magniy (Mg): 2.0-2,6% (Sinkistik bilan sincistik mustahkamlash, yoshni qattiqlashishda javobni kuchaytiradi)

Mis (cu): 2.0-2,6% (kuch kuchayadi, ammo ortiqcha miqdorlar SCC qarshilikni kamaytirishi mumkin)

Z tlonumi (ZR): 0.08-0.15% (Al₃Zre Dumeroidlarni shakllantiradi, zaryadlangan, kristallanishni inhiberallashtirish)

Asosiy material:

Alyuminiy (al): qoldiq

Boshqariladigan aralashmalar:

Temir (Fe): 0,15% maksimal

Silikon (Si): 0,12% maksimal max

Marganets (mN): 0,10% MAX

Titan (TI): 0,06% Maksimal

Boshqa elementlar: 0,05% Maksi, har bir, 0,15% Maksimal

Premium soxtalashtirish jarayoni (katta diametri halqalari uchun): Alyuminiy qotishmalarini ishlab chiqaradigan 7050 ta eng katta diametrli halqani ishlab chiqaradigan aerokokos-navi texnologiyasining texnikasi, moddiy materialni engillashtirishni ta'minlaydigan aniq nazoratni talab qiladi:

Eritma va ingot tayyorlash:

Yuqori o'rmonning asosiy qismi alyuminiy va juda ko'p tozaluvchan elementlardan foydalaniladi.

Murakkab eritish va quyish texnologiyalari, masalan, vakuum erishi, inertli gazni muhofaza qilish, Snif / filtrlash, aerokoks-nav tozaligi bilan tanishish uchun Snif / filtretatsiya va elektromagnit aralashtirish.

Katta deviatsiyani (DC) kasting yoki uzluksiz quyma tizimlar katta diametrli yostiqlarni forma, ajratuvchilardan bepul mikroektrostantsiyalar bilan ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. ZNNININ (ZR) qo'shilish paytida Al₃sr tarqalishi va kristallanish va yakuniy ishlashi uchun juda muhim ahamiyatga ega bo'lgan va kristallanishni inhibectatsiya qilish va kristallanishni inhibecting.

INGOT GALANGILANG:

Makrosegratsiyani yo'q qilish uchun juda qo'rqinchli boshlangan yadroviylanishdan so'ng, qo'pol ikkilamchi bosqichlarni tarqatib, uni keyingi deformatsiyalash uchun tayyorlash uchun tayyorgarlikning 460-480 darajasini oshiradi.

Billet tayyorlash va tekshirish:

Barcha sirtlarning barcha kamchiliklarini olib tashlash uchun ingot sirt holati (boshpaniya yoki tegirmon).

100% ultratovush tekshiruvi amalga oshiriladi, bu esa ichki kamchiliklardan xoli (masalan, yoriqlar, g'ovakliligi, katta qo'shimchalar), odatda AKS sohasidagi eng yuqori standartni talab qiladi.

Xizmat qilish: Billetning obro'sini qondirish paytida maqbul egiluvchanlikni ta'minlash uchun haroratning harorati (odatda 400-450 daraja) haroratni (odatda 400-450 daraja) qizdiradi.

Oldindan chiqib ketish (katta diametrli halqali halqalar):

Yuqoriga ko'tarilish va oldindan joylash: Katta ichaklar katta gidravlik presslar uchun ko'p yo'nalishli, ko'p uzatuvchi va rasmlar qatoriga kiradi. Donni tozalash va yo'qotish uchun etarli deformatsiya ta'minlanadi.

Pirog: Katta gidravlik presslar bo'yicha dastlabki halqa tuzilishi o'lcha yoki mandrellar bilan pirsing orqali hosil bo'ladi. Ushbu jarayon qo'shimcha materiallarni qamrab oladi va mikrootektranmani tozalaydi.

Jiringlash o'rash shakllanishi: Bu tanqidiy halqa jarayoni katta vertikal halqali rolli mashinalarda amalga oshiriladi. Uzluksiz radial va eksension siqish ring prefiriga asosiy rulon va mandrel rulosiga, ringning diametrini doimiy ravishda ko'payib, devor qalinligini va balandligini pasaytirishda davom etadi. Ring-ricking katta plastik deformatsiyaga erishadi, g'alla oqimini juda yuqori darajada oshiradi, eng yuqori sunrilik va juda yaxshi charchoq va singan qattiqlik.

O'lchagichni tugatish (ixtiyoriy): Uzoqroq murakkab shakllar yoki juda yuqori darajadagi aniqlik talablari bilan halqalar uchun oxirgi geometrik o'lchovlar va yaxshi er uchastkalariga erishish uchun katta shaklda amalga oshirilishi mumkin.

Minimal kamaytirish koeffitsienti: Odatda, quyma tuzilishni to'liq bartaraf etish va optimallashtirilgan g'alla oqimini shakllantirish uchun kamida 3: 1 ni talab qiladi.

Issiqlikni davolash:

Issiqlikni davolash: Xushbitarish taxminan 475-485 darajadagi aniq echimini (ZN, Mg, Cu) to'liq kalitli echimni shakllantiradigan aniq 475-485 darajasini (ZN, Mg, Cu) to'liq tarqatish uchun etarli vaqt sarflanadi. Harorat bir xilligi ± 3 daraja ichida boshqariladi.

Qondiradigan: Odatda eritadigan haroratdan tez sovutish (odatda suvdan qoniqish, suv harorati 60 darajadan past) ni ushlab turing. Qalinlar tezligi yakuniy xususiyatlar uchun juda muhim, qalinligi qalin sovunlarini ta'minlaydi.

Qarish bilan davolash:

T73 ENG: Ikki bosqichli yoki ko'p bosqichli haddan tashqari ko'p bosqichli davolash (masalan, birinchi bosqich / 4-6 soat / 4-6 soat, ikkinchi bosqich 165 daraja / 8-12 soat). Ushbu davolanish panjara va yanada kuchli yog'ingarchilikni keltirib chiqaradi, stress korroziyasining yorilishi (SCC) va ozgina qurbonlik, ozgina qurbonlik.

T74 fe'l: T73 ga o'xshash T73 ga o'xshash harorat yoki uzoqroq haroratda yoki uzunroq haroratda, ammo bir oz yuqori kuch bilan.

T6 fe'l-atvori (qalinligi 7050 qismdan kamroq): Maksimal kuchni ta'minlash, ammo SCC va qalin qismlarda ekstraktsiya korroziyasi bilan yuqori sezuvchanlik, odatda tavsiya etilmaydi.

Tekshirish va tekshirish:

Deburilla, to'g'rilash, o'lchovli tekshirish, sirt sifatini tekshirish.

Va nihoyat, mahsulot aerokosoyalar va mudofaa standartlari bilan to'liq mos kelish uchun mahsulotni keng qamrovli noroziligi (masalan, ultraik, peneture, edli oqim) va mikroektrika tahlili amalga oshiriladi.

Alyuminiy qotishmalarining mexanik xususiyatlari, halqa halqalari aniq qalinlikka, issiqlikni davolash va soxtalashtirish jarayonini optimallashtirishga bog'liq. T73 va T74 7050-sekunddan boshlab 7050-sekundlar, kuch va korroziya qarshiligi o'rtasidagi optimal muvozanat tufayli.

Mulkni taqsimlash va anisotropiya:

Non-nayranglash natijasida 7050 ta soxta halqalar, g'alla oqimi halqaning atrofiga tekislangan. Shuning uchun, oddiy (tanglik, charchoq, sinish og'irligi) me'yoriy (kuch, charchoq, qattiqlik) eng maqbuldir. Radial va eksenial xususiyatlari nisbatan past, ammo ularning qadriyatlari boshqa ko'plab qotishmalardan anchadan oshadi va ularning anisotrop darajasi ekstrudisil yoki o'ralgan mahsulotlardan past.

Qalinlik ta'siri: 7050 qotishmasi, ayniqsa, uning mexanik xususiyatlarini, shu jumladan kuch va sinish qattiqligini saqlash, ularning qalin arizalarida (masalan, 100 mm dan yuqori), masalan, 7075 qotishmalarida yuqori darajadagi ustunlikni ko'rsatadi.

Qattiqlik o'zgarishi: optimallashtirilgan va qarish jarayonlari orqali qattiqlik o'zgarishi odatda 5 soat ichida, umumiy mulk bir xilligini ta'minlaydi.

Qoldiq stress: T7X51 yoki T7X52 Tampovlar (cho'zish yoki siqishni) qoldiq stressni qondirish, qoldiq buzilishni minimallashtirish va SCC qarshilikni minimallashtirish uchun qo'llaniladi.

Alyuminiy qotishmalarining mikroektri, ularning yuqori kuchi va ajoyib korroziya qarshiligi, g'alla morfologiya, cho'kma va nuqsonli nazoratga qaratilgan.

Kalli mikrotexrika xususiyatlari:

Don tuzilishi va g'alla oqimi:

Yaxshi, bir xil kristirli donalar va uzaytirilgan bo'lmagan donalar - bu joylashtirish yo'nalishi bo'ylab tuzilgan.

Don oqimi: jiringlash paytida donalar og'ir tolali va uzluksiz tolali tolali tolali tolali tuzilishni hosil qiladi. Bu g'alla oqimi halqaning asosiy stress yo'nalishiga yuqori, aylanma va charchoq hayoti va sinishi qattiqligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Dameroidlar: Zarzr tarqalishi (taxminan {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{. 50-100} nm nm) Donning chegaralari va don o'sishi, mayda donadorlikni ta'minlash, mayda donadorlikni ta'minlash, mayda donadorlikni ta'minlash, mayda donadorlikni ta'minlash, mayda donadorlikni ta'minlash, mayda donadorlikni ta'minlashda mayda donadorlikni ta'minlashda.

ASTM donining hajmi odatda 6-8 yoki nozikroq.

Kuchaytirish fazasi (cho'kindi) taqsimlash:

Birinchidan mustahkamlanish bosqichida 7050-bosqich - bu rux va magniyga boy MGZN₂ (ē faza) cho'kma.

T73 / T74 Ajratish muolajalari qo'pol va ko'proq tekisliklarga olib keladi va bir donli fazalarga, ayniqsa stress korroziyasining yorilishi (SCC) va undan ekspofelektsion korroziyaga qarshi kurashni sezilarli darajada yaxshilaydi.

Shoshilinch zonalar (PFZ): don chegarasi bo'ylab cho'kma chegaralari kengligi qattiqlik / SCC qarshilik bilan muvozanatni kuchaytirishga qat'iy nazorat qilinadi.

Yuqori zichlik va nuqsonni bartaraf etish:

Shlaklar paytida qo'llaniladigan ulkan bosim, g'ovaklilik, qisqarish bo'shliqlari va gaz cho'ntaklari kabi ichki kamchiliklarni to'liq yopadi, bu esa quyish paytida yuzaga kelganda materiallar zichligi va ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Samarali ravishda pasayadi va bir xil tartibsizliklar oz miqdordagi birlamchi ommali birlamchi aralashmalar va aralashmalar (masalan, Fe, Si fazalari) ni yo'qotadi.

Metallurgiya tozaligi:

Aerosospact-sinf erishi va quyish texnologiyalari eng kam tozalik talablarini qondirish uchun juda kam metall bo'lmagan indeksni ta'minlaydi.

Alyuminiy qotishmalarining o'lchamlari juda keng va aerokuza, harbiy va boshqa sohalarning qat'iy talablariga muvofiq ishlab chiqarilishi mumkin.

Moslash qobiliyati:

Mijozlarning turli o'lchamlari, shakllari va bag'rikenglik talablariga ega bo'lgan maxsus soxta halqalar mijozning batafsil sur'atlari va texnik xususiyatlari bo'yicha ishlab chiqarish mumkin.

Odatda, keyinchalik ishlov berishning qulayligi va aniqligini ta'minlash uchun qo'pol ishlov beriladigan yoki ishlov berilgan shart-sharoitlarda taklif etiladi.

Odatda turar joydan keyin qattiq ishlov berishni talab qiladigan o'lchovli aniqlik va sirt sifatiga juda yuqori talablar.

7050 qotishma birinchi navbatda issiqlik bilan ishlash orqali uning eng yaxshi mexanik xususiyatlariga erishadi.

Tegirish bo'yicha qo'llanma:

T73 / T74 Tamps: Katta diametri 7050 rohibli halqalari uchun afzal varaqlar. Ular yuqori quvvatni saqlab, qattiqqo'l ziddiyatli yorilish (SCC) va undan yuqori darajadagi aerompact qo'llanmalariga juda katta qarshilik ko'rsatishadi. T74 odatda T73 dan biroz yuqori kuchni taklif qiladi.

T6 fe'l: T73 / T74 ga nisbatan SCC va ekspofsion korroziya qarshiligi tufayli qalinligi yoki SCC-Scc-ni sezgir dasturlar uchun tavsiya etilmaydi.

Qoldiq stressli yengillik:

TXX51: Issiqlik issiqlik bilan davolanadi, undan keyin kamida 1,5% stressni engillashtirish uchun cho'zilgan, keyin qariydi. Bu qoldiqni buzishni sezilarli darajada kamaytirishni sezilarli darajada kamaytirish, qolgan qoldiq stressni bartaraf etishning samarali usuli.

TXX52: Issiqlikni davolash, undan keyin stressni engillashtirish uchun siqilish, keyin qariydi. Tarkibi amalga oshirilmaydigan murakkab shakllar yoki katta qismlar uchun mos keladi.

7050 ta yirik diametrli alyuminiy qotishmalari yuqori samarali va potentsial stresslarni boshqarish uchun yuqori samarali dastgohlar, ixtisoslashtirilgan asbob-uskunalar, ixtisoslashtirilgan asbob-uskunalar va qat'iy jarayonni talab qiladi.

Uydirma qo'llanma:

Makkorlik: Odatda 7050 qotishma yaxshi ishlov berishga ega, ammo kesish kuchlar nisbatan yuqori, uzun, torli chiplar hosil bo'lishi mumkin. Tez vositalarni, katta rake burchak, keng sovutish va moylash va samarali chip evakuatsiya tizimini talab qiladi.

Qoldiq stress: 7050-sonli kechirimlar sezilarli qoldiq stresslarga ega. TXX51 / TXX52 Tuzatishlar ularni samarali kamaytiradi. Ishlov berish paytida nosimmetrik ishlov berish strategiyalari, buzilishni minimallashtirish uchun ishlatiladigan strategiyalar qo'llanilishi kerak.

Sirtni davolash:

Anavi: II (sulfatik) yoki III turini (qattiq) (qattiq) tavsiya etiladi, qarshilik, korroziya qarshiligi va izolyatsiyani ta'minlaydi. Qattiq anodizatsiya sirtining qattiqligini sezilarli darajada yaxshilaydi va qarshilik ko'rsatadi.

Konversiya qoplamalari: XROMAT yoki xrom-bepul konversiya paltolari bo'yoq uchun ajoyib davlati sifatida xizmat qiladi.

Rosa: Qo'shimcha himoya va funktsional imkoniyatlarni taqdim etish uchun aerokosozlik qo'llaniladi.

Veldorlik: 7050 qotishmadagi an'anaviy termoyadroviy payvandlash kambag'al, ammo chuqur yorilish va g'ovaklikka moyillikni kuchaytiradi. Fusion payvandlash odatda tavsiya etilmaydi. Agar ishga kirish zarur bo'lsa, ishqalanishni siltashni (FSS) yoki mexanik mahkamlash kerak bo'lsa, unga qo'shilish kerak bo'lsa, ko'rib chiqilishi kerak.

7050 qotishmasi, xususan, stress korroziyasiga qarshi kurashish (SCC) va ekspofsiya korroziyasi, uni boshqa yuqori kuchli alyuminiy qotishmalaridan ajratib turadigan korroziya qarshiligi.

Korroziyadan himoya qilish strategiyalari:

Tekshirish: T73 yoki T74 Tempirlar SCC va undan yuqori darajadagi axlat va undan iborat bo'lgan axlatning qarshiligi uchun juda muhimdir.

Sirtni davolash:

Anavi: Aerosokosin alyuminiy qotishmalari uchun eng keng tarqalgan himoya usuli, zich oksidi filmini tashkil etuvchi zich oksidlanish va qarshilikni kuchaytiradigan qarshilik.

Kimyoviy konversiya qoplamalari: Bo'yoqlar yoki yopishqoqliklar uchun ajoyib davlati sifatida xizmat qiling.

Qoplama tizimlari: Yuqorida, ayniqsa korroziv muhitda yuqori samarali pstir va yuqori samarali primer tizimlaridan foydalaniladi.

Galvanik korroziyalarni boshqarish: Mos kelmaydigan metallar bilan aloqada bo'lganingizda, qoplamalar, gazetlar yoki qurbonlik andodlar kabi yakkalatsiya choralari qo'llanilishi kerak.

Dizayn masalalari:

Haddan tashqari og'irlik nisbati: 7050 - bu eng kuchli alyuminiy qotishmalaridan biri bo'lib, uning nisbatan past zichligi bilan birlashtirilgan, bu aerokosyoda asosiy ehtiyoj, haddan tashqari engil tanlov, bu aerokosda asosiy talab.

Ajoyib sinish qattiqligi: Hatto qalin qismlarda ham yuqori qattiqlikni saqlaydi, zarar etkazilishiga chidamlilik va xavfsizlikning xavfsizlik chegarasini yaxshilaydi.

Stress korroziyasining yuqori darajadagi yorilishi (SCC) va og'iz bo'shlig'i korroziya qarshiligi: Murakkab xizmat muhitida yuqori ishonchlilik va uzoqroq xizmat ko'rsatishni ta'minlaydi.

Charchoqning optimallashtirilgan ishlashi: Soxta don oqimi va zich mikrootexnika charchoq hayotini sezilarli darajada kengaytiradi.

Yaxshi o'lchovli barqarorlik: TXX51 / TXX52 bilan davolash, qoldiq stress minimallashtirilib, qayta ishlash va xizmatdan foydalanish paytida o'lchovli barqarorlikni ta'minlaydi.

Juda yuqori ishonchlilik: Memir eritilishi, soxtalashtirish, isitish va issiqlik bilan ishlashni qat'iy nazorat qilish, keng qamrovli buzilmagan sinovlar, materialdagi minimal ichki nuqsonlarni ta'minlaydi.

5050 ta yirik diametrli alyuminiy qotishmalari uchun 7050 ta eng yirik diametrli alyuminiy qotishmalari aerokuzik buyumlar uchun eng yuqori darajadagi ishonchlilik va xavfsizlikning eng yuqori darajasini ta'minlaydi.

Standart sinov tartiblari:

Xom ashyo sertifikati: AMS, ASTM va boshqalar va issiqlik raqamlari, ishlab chiqarish sanasi, ishlab chiqarish sanasi va boshqalarga muvofiqligini ta'minlash uchun qat'iy kimyoviy tarkibni tahlil qilish.

Erish va quyish jarayonini boshqarish: Vodorod tarkibi, tozaligi (1920/940 yoki DDAM-P9TF40), ingot holda mikroostring madaniy birligi (makroavorizatsiya, don hajmi).

Jarayonni monitoring qilish: Haroratni, bosimni, deformatsiya miqdorini, don oqlanishini va don oqimini shakllantirishni ta'minlash uchun haroratni, bosimni, deformatsiya miqdorini va deformatsiyalash stavkasini real vaqtda monitoring qilish.

Issiqlikni tozalash jarayonini monitoring qilish: Pechat harorati (AMS 2750E), harorat va vaqtni, qonni yoki va boshqalarga, ko'pincha ichkaridagi egri va hk.

Kimyoviy tarkibni tahlil qilish: Spektrometr, xrf va boshqalar, barcha a'zolarni va nopok tarkibini tekshirish.

Mexanik mulk sinovlari:

Zinarli sinov: Bir nechta yo'nalishlarda olingan namunalar (radial, tangensistik / Eksent), UTS, YS, El. Odatda, namunalar ichki, o'rta va tashqi Radimiy va halqaning turli xil balandligidan olinadi.

Qattiqlik sinovi: Brinell, Rokwell qattiqlik va boshqa narsalar, bir xillikni baholash uchun ko'p kam o'lchovlar.

Ta'sirni tekshirish: Krigenik yoki qattiqlik - sezgir dasturlar uchun.

Charchoq sinovi: Cho'milish, eksenel charchoq yoki yoriq o'sish sur'ati (DA / DN) sinov darajasi (DA / DN) testini o'tkazish, charchoq umrini baholash va chidamlilikni baholash.

Qattiqlikning sinishi: KTC qiymati, odatda CT (ixcham tanglik) yoki senb (bitta qirrali egilish), qalinligi, yoriq tarqalishiga nisbatan qattiq baholashning qalinligiga qarab, namunalar.

Stress korroziyasi (SCC) sinovdan o'tish: C-Ring testi (ASTM G38), SHC T73 / T74 TBC tebranishini tekshirish uchun sekin shtamm (SSRT, ASTM G129) yoki yuklangan nurli sinov (ASTM G44).

Eflifikatsiya korroziyasi sinovi: Exco testi (ASTM G34) ni tasdiqlash uchun ekspozitsiyani tekshirish.

Numdordengrerlik sinovi (NDT):

Ultrasonik sinov: 100% hajmli versiya, odatda AMS 2630 Class AA yoki SAE ARP 1924 yilgi AMS, ichki kamchiliklarni (masalan, qo'shimchalar, mikroiqqozonlar, g'ovaklik) aniqlash uchun eng muhim usul.

Penetrant sinovi: Yuzaki nuqsonlarni aniqlaydi (AMS 2645 AMS).

Eddy joriy sinov: Sirt va sirt yuzasi nuqsonlarini aniqlaydi.

Radiografik sinov: Muayyan muhim hududlarda ichki nuqsonlarni qayta tekshirish uchun.

MicrostreceAL tahlil: Don hajmini, g'alla oqimini, kristallanish darajasi, morfologiya va taqsimlash, nuqsonlar va boshqalarni baholash uchun metalografik ekspertiza.

O'lcham va sirt sifatini tekshirish: Koordinata o'lchov mashinalari (CMMS), lazer skanerlari, profilometrlar va boshqalar yordamida aniq o'lchovlar.

Standartlar va sertifikatlar:

SaS 4108 (705 alyuminiy kechirish), AMS 2610 (7050-T7452), AMS 2610 (ultrasonik inspektsiya), AMTM B247, ISO, EN, GB / T va boshqa aerokosmik va sanoat standartlari.

Sifat menejmenti tizimi Sertifikatlari: AS9100 (Aerosospaces), ISO 9001.

En 10204 tur 3.1 yoki 3.2 Material Test hisobotlari taqdim etilishi mumkin va mijozlar so'rovida uchinchi tomon sertifikati o'tkazilishi mumkin.

7050 ta yirik diametrli alyuminiy qotishmalari aeruzsik va mudofaa kabi yuqori darajadagi konlardagi muhim tarkibiy qismlarga ega.

Dastlabki qo'llanma yo'nalishlari:

Aerokospo:

Samolyotlar dvigateli (turbinalar tarkibi halqalari, fan pichog'i ildizi uzuklari, strukturaviy ramkalar halqalari

Yo'llab turing

Raketa va raketaga ulanish uzuklari, davlatlararo halqalar, strukturaviy mustahkamlash uzuklari

Yo'ldoshlar va kosmik stantsiyalar uchun muhim tarkibiy uzuklar

Mudofaa va harbiy:

Katta artilleriya qurollari, yugurish poygalari

Yuqori samarali harbiy transport vositasi ko'tarilgan halqalar, dengiz kemasining tarkibiy halqalari

Yuqori oxirgi sanoat:

Yarimo'tkazgich ishlab chiqarish uskunalarida aniq uzuklar

Katta tezyurar aylanadigan mashinalar tarkibiy qismlari

Juda yuqori kuch, qattiqlik va ishonchlilikni talab qiladigan muayyan ixtisoslashtirilgan uskunalar

Dizayn afzalliklari:

Og'ir kuch-og'irlik nisbati: Tarkibiy qismlarning haddan tashqari engil va ekstrecative, aerokosmik sohalarida asosiy ehtiyojni qondirishda eng yuqori kuchni taqdim etish.

Ajoyib sinish qattiqligi: Hatto qalin qismlarda ham yuqori qattiqlikni saqlaydi, zarar etkazilishiga chidamlilik va xavfsizlikning xavfsizlik chegarasini yaxshilaydi.

Stress korroziyasining yuqori darajadagi yorilishi (SCC) va og'iz bo'shlig'i korroziya qarshiligi: Murakkab xizmat muhitida yuqori ishonchlilik va uzoqroq xizmat ko'rsatishni ta'minlaydi.

Charchoqning optimallashtirilgan ishlashi: Soxta don oqimi va zich mikrootexnika charchoq hayotini sezilarli darajada kengaytiradi.

Yaxshi o'lchovli barqarorlik: TXX51 / TXX52 bilan davolash, qoldiq stress minimallashtirilgan, qayta ishlash va foydalanish paytida o'lchovli barqarorlikni ta'minlash.

Juda yuqori ishonchlilik: Trikotma erishi, yig'ish, isitish va issiqlik bilan kasallanishni boshqarish va buzilmagan sinovlar, minimal ichki nuqsonlar, minimal ichki nuqsonlar keltirilgan.

Dizayn cheklovlari:

Yuqori xarajat: Murakkab ishlab chiqarish jarayonlari, qimmatbaho xom ashyo va qat'iy nazorati tufayli 7050 avf etish boshqa alyuminum qotishmalariga qaraganda ancha yuqori.

Kam uchraydigan vaqt: Oddiy termoyali payvandlash tavsiya etilmaydi; Mexanik qo'shilish yoki rozetsiya odatda qo'llaniladi. Qattiq davlatga qo'shilish texnikasi (masalan, FSW) cheklangan variantlar.

Yuqori haroratli ishlash: Alyuminiy qotishmalar odatda yuqori muddatli yuqori haroratga ega emaslar.

Ishlov berish muammolari: Mashinada yaxshi bo'lsa-da, yuqori kuchlanish yuqori kesma kuchlarni anglatadi, yuqori qattiqlikdagi mashina vositalari va ixtisoslashtirilgan asbob-uskunalarni va qoldiqni saqlashni nazorat qilishga talab qiladi.

Iqtisodiy va barqarorlik masalalari:

Umumiy hayot tsiklining narxi: Kritikasozlik tarkibiy qismlariga jiddiy boshlang'ich sarmoyalarga qaramay, og'ir aerokokoseks tarkibiy qismlari hayotiy tsiklning xarajatlarini, shu jumladan texnik xizmat ko'rsatish, almashtirish va yoqilg'i sarfini sezilarli darajada kamaytiradi. Uning qiymati moddiy qiymatdan oshadi.

Moddiy foydalanish: Shlakli shaklda taraqqiyot, xom ashyo chiqindilarini kamaytirishga yordam beradi.

Atrof-muhitga ta'sir: Alyuminiy qotishmalari barqaror rivojlanish tamoyillariga muvofiq ravishda takomillashtiriladi. Engil vaznning energiya tejash va emissiyani kamaytirish effektlari katta ahamiyatga ega.

Issiq teglar: 7050 ta yirik diametr alyuminiy qotishmasi Ring, Xitoy 7050 Katta diametrli alyuminiy qotishuvchilari halqalar, etkazib beruvchilar, zavod