Katta diametrli qalin devorli alyuminiy halqali halqali uzuk

1. Material Umumiy ma'lumot va ishlab chiqarish jarayoni

Katta diametri qalin devorli alyuminum halqa halqalari zamonaviy yuqori energiya va tizimlarning yuqori darajadagi sanoatning yuqori darajalarida, charchoqning chidamliligi, sinish qiyinligi, o'lchovli barqarorlik, yorqinlik va engil barqarorlikni talab qiladigan juda muhimdir. Oddiy alyuminiy qotishmalari bilan taqqoslaganda, "qalin devorli" va "katta diametri" xususiyatlari, eritma, zich, zich mexanik xususiyatlarga ega, hatto qalin qismlarda ham mukammal mexanik xususiyatlarga ega bo'lishiga imkon beradi.

Umumiy alyuminiy qotishmalari: Katta diametri qalin devorli soxta halqa qalinlikning ta'siriga va ta'siriga nisbatan o'ziga xos talablarga ega.

Ultra-Yuqori quvvatli qotishmalar (masalan, 7050, 7075, 7049, 2024): Ushbu qotishmalar hatto qalinlik va yaxshi tiniqlikni saqlab qolishadi, ularning qalinligi qalinligi va stress korroziyasining ta'siri uchun, birinchi navbatda aerokokos, mudofaa va yuqori bosimli uskunalarda qo'llaniladi.

Yuqori korroziyalarga chidamli / kriogenik qotishmalar (masalan, 5083, 5a06): Marine muhandisligi, kriogenik saqlash idishlari va katta bosimli tomirlar, bu qotishmalar o'zlarining korroziyasining chidamliligi, kriogenik qattiqligi va vinoblanishi tufayli afzal.

Umumiy yuqori kuchli qotishmalar (masalan, 6061, 6082): Yaxshi mashaqqatli mehnat va narxni muvozanatlashda keng ko'lamli kuch talab qiladigan umumiy sanoat tuzilmalari uchun ishlatiladi.

Katta diametrli halqali halqalarni tayyorlash jarayoni: Katta diametrli diametrli alyuminiy qovurilgan halqalar alyuminiy shakllanishidagi eng qiyin vazifalardan biridir. Jarayonni boshqarishning murakkabligi pasayishda yotadiAsosiy sifatvaXususiyatlar bir xilligiQalin-bo'limi:

Eritma va ingot tayyorlash:

Eng yuqori pozitsiyaning eng yuqori qismi va so'zlash elementlari aniq kompozitsiyani va o'ta kam nopoklik darajasini ta'minlash uchun tanlanadi.

Eritmadagi eng rivojlangan, tozalash, filtrlash, demoniya (masalan, SYHUY, vakuum demosasi), eritmadagi tozaligi va yodgorlikdagi pastadirlar bilan ta'minlangan.

Ultra-katta diametri va og'irlikdagi ingotlar to'g'ridan-to'g'ri Chill (DC) kasting tizimlaridan foydalangan holda ishlab chiqariladi. Kasting jarayoni ajratish uchun qotillik stavkalari va stavkali stavkalarni olish uchun aniq nazoratni talab qiladi va ajratish, ajratishni minimallashtirish.

INGOT GALANGILANG:

Gigant yostiqlar uzoq vaqt davomida (odatda yuzlab soatlarni kesib o'tadi), ko'p bosqichli, aniq boshqariladigan gomogenizatsiya. Maqsad kuchli makrosatsiya va qo'pol dendititik tuzilmalarni yo'q qilish, bir xil elementlarning bir tekis tarqalishini ta'minlash va keyinchalik keng ko'lamli uyg'onish uchun bir makonning egiluvchanligini oshirish.

Billet tayyorlash va tekshirish:

INOTOT yuzasi chuqur tozalash (bosh terisi yoki tegirmoni) potentsial yuza kamchiliklari va sirtni ajratish uchun chuqur tozalash (bosh terisi yoki tegirmoni).

Xetazmdan oldin, ingot 100% keng qamrovli, yuqori darajadagi ultratovush tekshiruvidan o'tkaziladi. Qalin devorli kechirish uchun tekshirish talablari odatda eng yuqori Aerokosmik standartlariga (masalan, AMS 2630 Class AA yoki SAE ARP 1924 darajaga (AMS ARP 1924 darajaga (AMS ARP 1924 darajaga etkazish), ichki nuqsonni ichki ravishda ta'minlamaydi.

Xizmat qilish: ingotirish yoki preforsizmi haroratning harorat doirasini aniqlab qizdiradi. Qalin devorli qismlar uchun oldindan qizdirish vaqt uzunligi uzoqroq, chunki yadro harorati bir xil holatga tushishini ta'minlash uchun, yorug 'va yadro o'rtasida dahshatli harorat farqlarini oldini oladi.

Ketma-ketlikni soxtalashtirish (yadro qalinligining deformatsiyasi va don oqimlarini boshqarish:

Katta uskunalardan foydalanish: Og'ir gidravlik presslar o'n ming tonnadan oshadi (hatto o'n minglab tonna) va katta diametrli halqali rulonli rulonli mashinalar, yadroni to'liq plastik deformatsiyadan o'tkazilishini ta'minlash.

Qoplash va chizish: INGEOT gidravlika matbuotida ko'p yo'naltirilgan, ko'p martabali va rasmlar bo'yicha operatsiyalarga duch keladi. Bu nafaqat quyma tuzilmani buzadi, balki ichki g'ovaklilik va makromallikni bartaraf etish, yadroni sinchkovlik bilan to'ldirishni ta'minlaydi va dastlabki g'alla oqimini hosil qiladi.

Pirog: Dastlabki yubileyli dastlabki yubiley tuzilishi katta o'lcha va mandellar bilan teshilgan. Ushbu jarayon materialni yanada ko'proq qamrab oladi, mikrootemani tozalaydi va g'alla oqimini boshqarishni boshlaydi.

Jiringlash o'rni shakllanishi (asosiy jarayon): Ultra-katta diametrli vertikal halqali rulonli mashinalarda o'tkaziladi. Qo'ng'iroqni siljish, ayniqsa qalin devorli halqalar uchun juda muhimdir, chunki u butun devorning qalinligi harorati etarli deformatsiya va oqilona ekanligini ta'minlaydi va don oqimi halqaning aylanishi bo'ylab juda mos keladi. Bu aylanma kuch, charchoq hayotini va qalin devorli halqalarning qattiqligini oshirish uchun juda muhimdir. Ring tarashtirish jarayoni odatda bir xil deformatsiyalarni ta'minlash va markaziy kamchiliklarning oldini olish uchun bir nechta o'tlarni o'z ichiga oladi.

Minimal kamaytirish koeffitsienti: Shaklni devorli mag'firat qilish uchun odatda umumiy koeffitsient odatdagidan ancha yuqori bo'lishi kerak, ularning yuqori darajadagi inshootlarni bartaraf etish va optimallashtirilgan, tozalangan g'alla oqimini shakllantirish.

Issiqlikni davolash:

Davolash va qon ketish: Shakl-mo'rtni mag'firatlarni davolash paytida, butun qism bo'ylab va etarlicha namoyon bo'lgan vaqtni ta'minlash uchun juda muhimdir. Qalinish - bu kuchli sovutish qobiliyatini talab qiladigan eng katta qiyinchilikdir (masalan, yuqori tezlikdagi suvni qisish, polimer qon ketishi), shuningdek, etarlicha kalitli echimini hosil qiladi. Har qanday bir tekis bo'lmagan yoki etarlicha kaltaklash yakuniy mexanik xususiyatlarga jiddiy ta'sir qiladi.

Qarish bilan davolash: Sinoz yoki ko'p bosqichli sun'iy qarish qotishma sinfiga qarab amalga oshiriladi. 7xxx seriyali uchun qalin devorli kechirimlar, T73 / T74 Tekshiruvlar, qattiq qiynoqqa tushish va yuqori sinish og'irligini saqlab qolish uchun juda ko'p kuch sarflanadi.

Qoldiq stressli yengillik: Qalinlardan keyin katta diametrli havo tashabbuslari juda yuqori darajada saqlangan qoldiqlar. Stressni pasaytirish (TXX51), siqishni (TXX52) yoki SCC qarshilikni takomillashtirish kabi qo'llab-quvvatlash choralari qabul qilinishi kerak.

Tekshirish va tekshirish:

Keyingi aniq ishlov berish (qo'pol, yarim fashion) er yuzasi stress qatlamini olib tashlash va o'lchovli aniqlikni ta'minlash uchun amalga oshiriladi.

Va nihoyat, mahsulotning eng yuqori darajadagi sanoat standartlari va mijozlarning ishlashi talablariga to'la mosligini ta'minlash uchun eng kuchli keng qamrovli kontratsept va mikrogatura tahlili o'tkaziladi.

Katta diametrli qalin diametrli alyuminiy qovurilgan halqalarning mexanik xususiyatlari ularning ishonchliligi ko'rsatkichidir. Oldingi qismlarni aniqlash va issiqliklarni davolash jarayoni tufayli ular juda katta xususiyatlarga ega:

Oddiy ishlash oralig'i (qotishma va hayajonlanishga qarab):

Ultimate Tuzilish kuchi: 300 MPa - 600 MPa

Hosildorlik kuchi (0,2%): 200 MPa - 550 MPa

Abonent: 7% {{1}%

Qattiqlik: 80 Hb - 180 hb

Charchoq kuchi (5 × 10 tsikl): 100 MPa - 200 MPa

Qattiqlik (K1C): 25 MPa√ - 45 MPa√ i√

Mulk bir xilligi:

Yuqori diametrli havodan kechirganlarning asosiy xususiyati - bu butun qism bo'ylab (yadrodan yadrogacha) bo'lgan xususiyatlarning yuqori bir xilligi, ixtisoslashgan valyonnotalarni boshqarish va o'zini tutish. Yakam-yuzadagi qattiqlik o'zgarishi odatda 5 HB ichida boshqariladi.

Qoldiq struktsion stress odatda texnogen barqarorlikni ta'minlash va SCC qarshilikni yaxshilash uchun TXX51 / TXX52 bilan davolash orqali minimallashtiriladi.

Yuqori diametrli alyuminiy soxta rozlar mikroektri ularning a'lo ishlashining asosiy kafolati bo'lib, ularda donalar va donalar va qalin qismlarda cho'kishlar.

Kalli mikrotexrika xususiyatlari:

To'liq to'qilgan donlar va g'alla oqimi orqali:

Katta quyuq donalarni va dendrit ajratishni to'liq bartaraf etish, yassi, tengli va / yoki cho'zilgan, deformatsiya yo'nalishi bo'ylab bir tekis kristirli donalarni shakllantirish.

Don oqimi: ko'p yo'naltiruvchi va halqa po'stlog'i paytida metall donalar halqali tolali tolali tolali tolali tolali tolali tolali tolali va doimiy stress yo'nalishlari bo'ylab shakllantiriladi. Qalin devorli halqalar uchun bu don oqimi butun devorning qalinligida optimallashtiriladi, mukammal aylanma kuch, charchoqning chegarasi va donalar bo'yashni kuchaytiradi.

Dameroidlar: Micro-ni ajratish elementlari (masalan, Zr, CR, MN) tomonidan hosil bo'lgan nozik tarqalgan disperoidlar yuqori cho'qqilar va issiqlikdagi haroratda, don o'sishi va qayta qurish, shu bilan mayda donador mikroekturani saqlab qolishadi.

Juda yuqori zichlik va nuqsonni bartaraf etish:

Shlaklar paytida qo'llaniladigan ulkan trixal bosimi, mikro-g'ovak, qisqartirish va gaz ballonlari, shu jumladan mikro-g'ovaklik, qisqartirish va gaz ballonlari, ichki va ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Birlamchi intermpallitarma va nopok bosqichlar samarali ravishda buzilib, bir xil tarzda tarqalib ketdi, ularning zararli ta'sirini kamaytiradi.

Kengaytirilgan bosqichlarni yagona taqsimlash (cho'kindi):

Davolash va qarish bo'yicha aniq nazorat, butun yalpi yog'ingarchilik va mustahkamlangan bosqichlarni taqsimlashni ta'minlaydi (masalan, 2xxx seriyasida, shu jumladan butun tarkibiy qismlardagi mexanik xususiyatlarning yuqori bir xilligiga erishish.

Donning don chegarasi va tarqalishning pasayishi qat'iy nazorat qilinadi, ayniqsa T73 / T74 da haddan tashqari qo'pol varaqlar paydo bo'ladi, bu erda qo'pol va uzilishlar hosil bo'ladi, bu shtatlar korroziyasiga chidamli va ekspofsiya korroziyasi.

Metallurgiya tozaligi:

Aerosospace-baho va quyish texnologiyalari, eng kam metall bo'lmagan indeksni, eng qat'iy tozalik talablarini qondiradi, bu qattiqlik va charchoq hayotini yaxshilash uchun juda muhimdir.

Katta diametri qalin devorli alyuminiy halqa halqalari odatda juda katta bo'lib, ishlab chiqarish va tekshirish uchun ixtisoslashtirilgan ultra yirik uskunalarni talab qiladi.

Moslash qobiliyati:

Yuqori darajada moslashtirilgan mahsulotlar sifatida ularni mijozning batafsil muhandislik chizmalar va ishlashning talablariga, shu jumladan yonma-yon tutilmalar, konusli uzuklar va gruovli murakkab halqalarga muvofiq ishlab chiqilishi va ishlab chiqarish mumkin.

Odatda, mijozning ishlashi uchun qulaylik va aniqlik va sirt stress qatlamini olib tashlash uchun qo'pol ishlov beriladigan yoki yarim tugash ishlaydigan yaralarda taklif etiladi.

Qalin diametrli katta diametrli issiqlik bilan davolash ularning ishlashiga erishish uchun, turli qotishmalar va ariza talablari uchun qat'iy xususiyatlarga ega.

Tegirish bo'yicha qo'llanma:

Qalin devorli kechirish uchun alohida e'tibor bering:

7xxx seriyali: T73, T74 va T79 va Ta.Ters afzal ko'riladi. Bu vasvasalar aniq haddan tashqari haddan tashqari kuchayib boradigan, stress korroziyasiga qarshi kurashish (SCC) va yuqori qismlarni ushlab turish va qalin qismlardagi juda yaxshi sinish og'irligini namoyish etadilar. T6 fe'l-atvori odatda qalin devorli yoki SCC-sezgir dasturlar uchun tavsiya etilmaydi.

5xxx seriyali: H321 va Tempiruvchilar optimal tanlovdir. Ular qattiqqo'llik va qattiqlik bilan kuchli korroziyaga chidamliligi va barqarorlashtirish, ayniqsa dengiz va kriogen muhit uchun mos.

Qoldiq stressli yengillik: Barcha qalin devorlarni kechirish uchun, masalan, qoldiq (TXX52) (TXX52) yoki siqishni kamaytirish, qolgan ishlov berishni kamaytirish va SCC qarshilikni minimallashtirish uchun ish bilan ta'minlanadi.

Yuqori diametri qalin devorli alyuminiy halqali halqalar - bu juda yuqori kuch va yuqori qattiqlikdagi mashina vositalarini talab qiladigan qiyin jarayon, shuningdek ularning hajmi va stress xususiyatlari uchun ishlov berish strategiyalari.

Ishlab chiqarish qo'llanmasi:

Yuqori quvvat va yuqori qattiqlik mashinasi vositalari: Yuqori diametrli diametrli avf etish ishlov berish juda yuqori miltiq kuchi va jiddiy kesish kuchlari va tebranishlarga bardosh berish uchun juda yuqori shilliq kuchini va qattiq dastani tuzilishini talab qiladi.

Qoldiq stressni boshqarish: Qalin devorli kechirish, ko'p plyonkalarni kesish, kesish kuchlari kabi yuqori pog'onalar, masalan, kesish kuchlari va ko'p bosqichli stressni davolash

Asbob va sovutish: Chipsni evakuatsiya qilish uchun yuqori oqim, yuqori bosimli salbonlar yoki doktorlik vositalaridan foydalaning, kesish zonasi haroratini kamaytiring va asbob hayotini kengaytiring.

Ishlovchisini buzish Boshqarish: Aniq ishlov berish yo'lini rejalashtirish, oqilona kesish parametrlari va samarali qisish sxemalari ishlov berish buzilishida hal qiluvchi ahamiyatga ega.

Sirt sifati: Yuqori aniqlik va past pürüzlığı yuzalariga, keyinchalik silliqlash va pardayut qilish zarurligini kamaytirish orqali erishish mumkin.

Qalin diametrli alyuminum soxta rangli halqalarni talab qilish, ularning korroziyaga chidamliligiga nisbatan yuqori talablar, ayniqsa qalin qismlarda ichki korroziya harakati bo'yicha yuqori talablar.

Himoya tizimlari:

Qotishish va testlash: Dizayn sahnasidan boshlab, masalan, 5xxx seriyasining o'ziga xos korroziv muhitini optimallashtirish, masalan, 5x. / t74 / T79 yuqori darajadagi SCC / Excfions / T79 uchun yuqori darajadagi SCC / T73 / T74 / T79-ni yuqori darajadagi SCC / T73 / T74 / T79-ni yuqori darajadagi SCC / T73 / T74 / T79 SCC / T73 / T79 uchun yuqori darajadagi SCC / Excfionsga chidamliligi uchun optimallashtiring.

Sirtni davolash:

Anavi: Qalin diametrli halqali halqalar uchun II (sulfat) yoki turdagi anodizatsiya qilish, odatda, qalin, kiyishga chidamli va yuqori korroziya plyonkasini ta'minlaydi.

Kimyoviy konversiya qoplamalari: Kornozik korroziyalarni himoya qilish va yopishtirishni ta'minlaydigan bo'yoq yoki yopishtiruvchilarning ajoyib davlati sifatida xizmat qiling.

Yuqori mashqlar / qoplama tizimlari: Ko'p qavatli epoksi primer + poliuretan tegalter tizimlari eng og'ir dengiz, sanoat va harbiy muhit uchun ishlatiladi. Maxsus funktsiyalar uchun maxsus qoplamalar (masalan, keramik qoplamalar) ishlatilishi mumkin.

Dizayn va qurilish: Aylanish metallari bilan aloqa qilish natijasida yuzaga kelgan suv tuzoqlari, yoriqlari va galvanik korroziyani oldini olish; Kerakli bo'lganda izolyatsiya yoki katodik himoyani qo'llang.

Katta diametrli qalin diametrli alyuminiy soxta halqalarning jismoniy xususiyatlari katta tuzilmalarni loyihalash uchun juda muhimdir.

Dizayn masalalari:

Haddan tashqari engil va tarkibiy samaradorlik: Alyuminiy qotishmalarining past zichligidan va avf etishning yuqori kuchi va avf etishning yuqori kuchiga ega, bu aerokosop transport vositalari, yuqori tezlikdagi kemalar va temir yo'l transporti faoliyatini kuchaytirish uchun juda muhim.

Transfer va stress kontsentratsiyasini yuklash: Rangli don oqimi va zich mikroektroektani yanada samarali olib o'tish, stress kontsentratsiyasini kamaytirish, stress kontsentratsiyasini kamaytirish va charchoq hayotining yaxshilanishiga yordam beradi.

Zarar etkazish dizayni: Yuqori sinish og'irligi tarkibiy qismlar bilan ham kichik kamchiliklar marjasini oshirib, kichik kamchiliklar bilan yuklarni bartaraf etishga imkon beradi.

Axborot moslashuvchanligi: Korroziy muhit, harorat, tebranish, tebranish va ta'sir yuklari kabi mos keladigan qotishma va issiqlik bilan davolashning issiqligini tanlash.

Ishlov berish va yig'ish interfeysi: Qo'shimcha komponentlar bilan mukammal mos kelishni ta'minlash uchun aniq ishlov berish va qat'iy bag'rikenglik nazoratini talab qiladi.

Sifatni ta'minlash va katta diametrli alyuminiy qovurilgan halqalarni etkazib berish, etkazib berishdan oldin eng muhim qadamlar, muayyan sifatni buzmaslikka qaratilgan.

Standart sinov tartiblari:

Xom ashyo to'liq hayotiy harakati kuzatilishi: INGOT-dan yakuniy mahsulotgacha, barcha ishlab chiqarish partiyasi, jarayon parametrlari va sinov natijalari kuzatiladi.

Kimyoviy tarkibni tahlil qilish: Optik emissiya spektromidan, rentgen florekalencecencecencecence tahlilini va boshqalardan foydalanish, asosiy elementlar (masalan, zn, mg, su, zr).

Eritma va ingot sifatini boshqarish: Onlayn vodorod tarkibini aniqlash, kiritish 1920/940 yoki DDAM-P9TF40 va DDAM-P9TF40 kabi usullar bo'yicha, donot makrounni tekshirish, donni chiqarish.

Jarayonni monitoring qilish: Haroratni, bosimni, deformatsiya miqdorini va puxta ushlashni ta'minlash uchun haroratni, bosimni, deformatsiya miqdorini va deformatsiyalash stavkasini real vaqt rejimida qayd etish va monitoring qilish.

Issiqlikni tozalash jarayonini monitoring qilish: Pechat haroratining bir xilligi (odatda 1 yoki 2-sinf), harorat va vaqtni, qonli termojuftlar va ma'lumotlarni qayd etish tizimlari bilan ta'minlaydi.

O'lcham va geometrik aniqlik tekshiruvi: Tashqi va ichki diametrli dietani, devor qalinligi, tekislik, tekislik, konsentriklik, yubkazish va boshqa tanqidiylik va geometrik tokuqlar (CMMS) yoki lazerli skanerlash tizimlaridan foydalangan holda.

Mexanik mulk sinovlari:

Tanlab olish: Qalin devorli kechirimlilar uchun namuna joylashuvi va miqdori juda muhimdir. Namunalar odatda ringning ichki, o'rta va tashqi diasaklaridan tortib olinishi kerak va turli xil balandliklar / devor qalinligida va ko'p yo'nalishda, anisotropivni har tomonlama sinovdan o'tkazing.

Testlar: Badanni kuchaytirish, kuchayish, mintaqalarning pasayishi, og'irligi, ta'siri, charchoq kuchi, charchoqning o'sish sur'ati (DA / DN) (K1C).

Maxsus testlar: Stress korroziyasi (SCC) testlari (masalan, C-Ring, SSRT, yuklangan nur sinovlari, ayniqsa 7xxx seriyali T73 / T74 / T79 uchun (EXHO, ASTM G34) uchun.

Numdordengrerlik sinovi (NDT):

Ultrasonik sinov: 100% to'liq hajmli, ko'p burchak, yuqori sezgirlik butun halki ranglarni butunlay tekshiradi. Qalin devorli qismlar uchun bu daqiqali ichki qo'shimchalar, g'ovaklilik, yoriqlar, donli kamchiliklar, va birodarlar, masalan, AAS 2630 Class AA).

Penetrant sinovi: Yalinlarning buzilishi nuqsonlarini barcha ishlov berish joylarida aniqlaydi.

Eddy joriy sinov: Mikro siniq va qattiqlik kabi sirt yuzasi va yonmaydigan kamchiliklarni aniqlaydi.

Radiografik test (ixtiyoriy): Muayyan tanqidiy hududlar yoki qo'shimcha tekshirishlarda ichki kamchiliklarni qayta tekshirish uchun.

MicrostreceAL tahlil: Metallurgiya standartlari, donning morfologiyasi va taqsimotini, donli va taqsimlash, donning kamchiliklari va o'lchamlarini baholash uchun metalografik tekshiruv.

Sirt pürüzy o'lchovi.

Standartlar va sertifikatlar:

AMS (aerokosmik moddiy xususiyatlari), AMTM B247, ISO, EN, GB / T va boshqalar kabi eng kuchli xalqaro va sanoat standartlariga javob beradi.

Sifat menejmenti tizimi Sertifikatlari: ISO 9001, As9100 (Aerosospace), Nadcap (issiqlik bilan davolash, NDT kabi maxsus jarayonlar).

Har tomonlama 31 yoki 3.2 Moddiy test hisobotlari taqdim etiladi va uchinchi tomondan mustaqil sertifikatlash mijozning talabiga binoan tashkil etilishi mumkin.

Katta diametrli qalin devorli alyuminum halqa halqalari, ular misli ko'rilmagan keng qamrovli ishlash va ishonchlilik tufayli haddan tashqari va tanqidiy ankronlar.

Dastlabki qo'llanma yo'nalishlari:

Aerokospo:

Samolyot dvigateli 5.: Masalan, muxlis holatlar, kompressor holatlari, turbinalar holatlari, yuqori harorat, yuqori tezlikda aylanishi va yuqori bosimli.

Katta qo'nish moslamasi tarkibiy halqalari: Katta ta'sir va charchoq yuklari.

Raketa va raketa tuzilmalari: Uzuklarni bog'laydigan, dvigatelni platsiyani ramkalarni bog'laydigan, halqa halqalari, eng kuchli va engil energiya talab qiladigan qo'llanmalar.

Kosmik stantsiya va sun'iy yo'ldoshning muhim tuzilmalari: Yuk ko'taruvchi halqalar, doklash mexanizmlari halqalari.

Energetika sanoati:

Atom elektr stantsiyasi tarkibiy qismlarini: Uzuklarni ulaydigan konting, bosimli bosimli pog'onalar, juda yuqori ishonchlilik va korroziyaga chidamliligini talab qiladi.

Shamol turbinasi asosiy millar va minora bog'laydigan halqalar: Kuchli shamol yuklanishi va charchoq yuklari.

Katta bosimli tomirlar va saqlash idishlari: Kimyoviy, neft-kimyo, lng (suyultirilgan tabiiy gaz) uchun yuqori bosimli sig'inish va kriogen qattiqqo'llikni talab qiladigan.

Ultra yuqori bosimli vodorodni yoqilg'i tuting: Vodorodni quchoqlash va charchoqning qarshiligi uchun juda talab qilinadigan talablar.

Dengiz muhandisligi:

Qopqoqni bog'laydigan chuqur suvning suvi: Tashqi tashqi suvning juda yuqori bosimi bilan bog'liq.

Offshoring platformalari uchun tanqidiy yordam halqalari: Dengiz suvi korroziyaga chidamliligi va yuk ko'tarish qobiliyatini talab qiladi.

Katta kema tarkibiy halqalari: Masalan, samolyot tashuvchisi kabi tishli tuzilmalarni, samolyot tashuvchini qo'nadigan tishli komponentlar.

Harbiy maydoni:

Katta artilleriya qurollari va minoralar poygalari: Yuqori massivlash va ta'sir qilish.

Og'ir zirhli transport vositalarining tanqidiy rudalari.

Raketani ishga tushirish trubkasi jiringlaydi.

Yuqori oxirgi og'ir texnika:

Katta poygalar: Tunnelning zerikarli mashinalari asosiy podshipniklari.

Katta tishli blankalar, halqali tishli.

Dizayn afzalliklari:

Og'ir kuch-og'irlik nisbati: Transport samaradorligini oshirish va energiya sarfini kamaytirish uchun og'irlikdagi og'irlikning pasayishiga erishish uchun po'latning kuch talablarini bajarish yoki hatto oshish.

Maxfiylik va xavfsizlik: Shlakli jarayonlar qat'iy nazorat va NDT bilan birgalikda eng og'ir yuklar va muhitlarda komponentlarning uzoq muddatli xavfsizligini ta'minlaydi.

Zo'r zarar keltiradi: Yuqori sinish qiyinligi va charchoqlar sinishi tarqalishi tarkibiy qismlariga qimmatbaho xavfsizlik chegaralari bilan ta'minlangan, kichik kamchiliklar bilan teng bo'lmagan davr uchun komponentlarga xavfsiz ishlash imkonini beradi.

Atrof-muhitga moslashuvchanlik: Ayniqsa, kriogenik (masalan, lng) va juda korroziy (masalan, dengiz) muhitni, masalan, po'latdan teng bo'lmagan narsalarni optimallashtirgan qotishmalar.

O'lchovli barqarorlik: Qolgan stressli yengillik orqali aniq ishlov berish va uzoq muddatli xizmatda katta halqalarning yuqori darajada aniqlik aniqligini ta'minlaydi.

Dizayn cheklovlari va muammolari:

Juda katta xarajat: Gurytagertexnika uskunalari, murakkab jarayonlarni boshqarish, qimmatbaho xom ashyo va qat'iy sifatni tekshirish va sifatli tekshirishni talab qiladi, boshqa materiallar va ishlab chiqarish jarayonlariga qaraganda yuqori boshlang'ich xarajatlarga olib keladi.

Uzoq ishlab chiqarish tsikli: Murakkab joylashtirish va issiqlikni davolash jarayoni, uzoq vaqt tekshirish protseduralari kengaytirilgan ishlab chiqarish tsikllariga olib keladi.

Ishlov berish qiyinligi: Yuqori quvvatli qotishmalar yuqori kesish kuchlarga ega va qoldiq stresslarga moyil bo'lib, mashina asboblari va qattiqlik va ishlov berish strategiyalariga juda yuqori talablarga ega.

Veldorlik: Eng yuqori chidamlilik alyuminiy qotishmalari (ayniqsa 7xxx seriyali) kam bo'lsa, unga qo'shilish usullarini cheklash kam. Mexanik qo'shilish yoki qattiq ish uslubi (masalan, FSW) ko'pincha talab qilinadi.

Yuqori haroratli ishlash: Alyuminiy qotishmalar odatda yuqori haroratga ega emaslar; Uzoq muddatli ishlash harorati 120-150 darajadan past, undan yuqori mexanik xususiyatlar sezilarli darajada yomonlashadi.

Iqtisodiy va barqarorlik masalalari:

Umumiy hayot tsiklining qiymati: Kritaniya xarajatlarini tejashga olib keladigan yuqori boshlang'ich sarmoyalar, ularning ultra yuqori ishlashi va vaznini kamaytirish, mahsulotning butun umrali tsikl ustidan muhim iqtisodiy afzalliklarga ega bo'lishiga qaramay.

Resurslarning samaradorligi: Shlakli shaklda tarqalgan shaklda xom ashyo chiqindilarini samarali kamaytiradi; Alyuminiyning yuqori qayta ishlash qobiliyati, shuningdek, dumaloq iqtisodiy printsiplar bilan bog'liq.

Atrof-muhitning afzalliklari: Mahsulot engil mahsulotni to'g'ridan-to'g'ri iste'mol qilish va uglerod chiqindilarini kamaytiradi, atrof-muhitni muhofaza qilishga ijobiy hissa qo'shadi.

Issiq teglar: Katta diametrli qalin devorli alyuminiy halqali ring, Xitoy katta diametrli qalin devorli alyuminiy halqalar, etkazib beruvchilar, zavod