1/2

<< /span>

5083 soxta alyuminiy dumaloq bar

5083 alyuminiy poygasi barlar - bu a'lo mexanik va jismoniy xususiyatlarni namoyish etadigan alyuminiy qotishma materialidir.

So'rov yuborish

1. Moddiy kompozitsion va ishlab chiqarish jarayoni

5083 soxta alyuminiy dumaloq bar - bu juda kuchli, issiqlik bo'lmagan yoki alyuminiy-magniy alyuminiy-magniy qotishmasi, ayniqsa dengiz va kriogen dasturlarda. Uning aniq boshqariladigan soxtalashtirish jarayoni o'zining ichki mikroektoni, korroziyaga chidamliligi, vinro, vinro, kriogen injiniring va harbiy arizalarni va harbiy dasturlarni ideal tanlovga aylantiradi:

Birlamchi qidiruv elementlari:

Magniy (Mg): 4.0-4.9% (birinchis mustahkamlash element, yuqori kuch va yaxshi vizojlantiradi)

Marganets (mN): 0,4-1,0% (keyingi kuchni kuchaytiradi va donni yaxshilaydi)

Xrom (CR): 0.05-0.25% (Qayta krandastalizatsiya buzilishi, stress korroziyasining qarshilikni yaxshilaydi)

Asosiy material:

Alyuminiy (al): 93,2% dan katta yoki teng (qoldiq)

Boshqariladigan aralashmalar:

Temir (Fe): 0,40% dan kam yoki unga teng

Silikon (Si): 0,40% dan kam yoki unga teng

Mis (cu): 0,10% dan kam yoki unga teng

Rux (zn): 0,25% maksimaldan kam yoki unga teng

Titan (TI): 0,15% dan kam yoki unga teng

Boshqa elementlar: har biri 0,05% dan kam yoki unga teng, ularning soni 0,15% dan kam yoki teng

Premium soxtalashtirish jarayoni:

Eritma tayyorlash:

Yuqori tozalikning asosiy qismi alyuminiy (99,7%)

± 0,05% bag'rikenglik bilan elementlarni aniqlab berish aniqligi

Keramik ko'pikli filtrlar orqali ilg'or filtrlash (30-40 ppi)

Advanced degrasani davolash (vodorod <0.10 ml / 100g)

Al-Ti-B usta qotishmasi bilan donni qayta ishlash

Dire-Chill (DC) yarim uzluksiz quyruqni ishlab chiqarish uchun yarim uzluksiz quying

Ibogenizatsiya:

10-24 soat davomida 420-450 daraja

Bir xil haroratni boshqarish: ± 5 daraja

Boshqariladigan sovutish darajasi: 15-25 daraja / soat

MicroSegiya va Horogeniya qotishma tarkibini yo'q qiladi

Blunt tayyorgarligi:

Sirtni saqlash (bosh terisi)

Ultrasonik tekshiruv (100% hajm)

Qiziqish: bir tekis harorat uchun 380-420 darajasi

Oldinda turing:

Ochiq o'ladigan taxmin: 380-420 daraja

Yopiq o'lgan yoki radiatsiyani tugatish uchun: 350-400 daraja

Gidravlik press qobiliyati: 2000-10000 tonna (bar hajmiga qarab)

Kompyuter tomonidan boshqariladigan xotira va bosim

G'alla oqimini optimallashtirish va graze donalarini optimallashtirish uchun ko'p bosqichli joylashtirish

Minimal pasayish koeffitsienti: 3: 1 dan 5: 1, zich va yagona ichki tuzilishni ta'minlash

Enning (ekstrakti) / shtamment qattiqlash (H tempers):

Xeming: 1-3 soat uchun 340-360 daraja, maksimal egiluvchanlikni ta'minlash

H va Vamtalar: H111, H112 kabi, masalan, sovuq ishlash (masalan, cho'zish, to'g'rilash) orqali erishildi

Yakuniy ishlov berish:

Sirtni saqlash (masalan, tozalangan, zamin yoki aniq burilgan)

Aniq tekislash

O'lchovli tekshirish

Sirt sifatini tekshirish

Barcha ishlab chiqarish bosqichlari qat'iy sifat nazorati va kuzatuvchanlikni boshqarish xususiyatiga ega.

2. 5083 ta soxta barning mexanik xususiyatlari

Mulk	O (yumshatilgan)	H111	H112	Sinov usuli
Qattiq chidamlilik kuchi	270-305 MPA	290-330 MPA	280-320 MPa	ASTM E8
Hosil berish kuchi (0,2%)	110-135 MPA	130-160 MPA	115-145 MPA	ASTM E8
Cho'zish (2 dyuym)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Qattiqlik (brinell)	65-75 Hb	75-85 Hb	70-80 Hb	ASTM E10
Charchoq kuchi (5 × 10 tsikl)	120-140 MPa	130-150 MPA	125-145 MPA	ASTM E466
Shear kuch	160-180 MPA	175-195 MPA	170-190 MPA	ASTM B769
Elastiklik moduli	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111
Qattiqlik (K1C, tipik)	26-30 MPA√	28-32 MPA√	27-31 MPA√	ASTM E399

Mulkni taqsimlash:

Eksension va Radial xususiyatlari:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Katta diametrli barlarning ichki mulki o'zgarishi: odatda 5% dan kam

Yuzaki qattiqlik o'zgarishi:<3 HB

Payvandlashdan keyin mulkni saqlash: payvandlangan zonalar ota-ona moddiy kuchining 90% dan ortiq egiluvchanlik bilan saqlanib qolishi mumkin

Kriogenik ishlash: hatto astoydil va qattiqlik, hatto -196 daraja (suyuq azot harorati) mo'rt o'tish

3. Mikrotrotexri xususiyatlari

Kalli mikrotexrika xususiyatlari:

Don tuzilishi:

Yaxshi, bir xilli bir tekisli donalar

ASTM donining 6-8 (45-22 m.)

Chiroqlashtirish jarayoni g'alla oqimini ta'minlaydi, barning konturiga, mexanik xususiyatlari va charchoqqa chidamliligini kuchaytiradi

Bir tekis donni taqsimlash, qo'pol donli ajratishdan xoli

Tuproqni taqsimlash:

-Mgraal₈ fazasi - birlamchi mustahkamlash bosqichida harakatlanadigan nozik va bir xil tarzda tarqalgan

Almn yoki alfaksiz dumeroidlar: yanada tozalaydi va kristallanishni inhibe qiladi

Alcr faza: stress korroziyasining qarshiliklarini yaxshilaydi

Tekshirishning rivojlanishi:

Engil tuzilish ko'p yo'nalishli xususiyatlarni optimallashtirish uchun mo'ljallangan, shakllantirilgan

Shlakli barlar erigan mahsulotlar bilan taqqoslaganda yuqori izotropiyani namoyish etadi

Maxsus xususiyatlar:

Don chegaralarida doimiy yog'ingarchilik, stress korroziyasining sezgirligini oldini olish uchun samarali nazorat ostida

Mo''tadil joylashtirish zichligi, ishlarni qattiqlashtirish uchun foydali

Qo'pol birlamchi intermpall birikmalarning yo'qligi

4. O'lchamli xususiyatlar va taligi

Parametr	Standart diapazon	Aniq tollik	Tijorat bag'rikenglik	Sinov usuli
Diametri	100-800 mm	± 0,5mm dan 300 mm gacha	± 1.0MM 300 mm gacha	Mikrometr / kaliper
		± 0,2% 300 mm	± 0,5% dan 300 mm
Odatiy	N/A	Diametri chidamlilikning 50 foizi	Diametri bachuzilmasining 75 foizi	Mikrometr / kaliper
Uzunligi	1000-6000 mm	± 5mm	± 10mm	Lenta o'lchovi
To'g'rilik	N/A	0,5mm / m	1.0MM / m	To'g'ri / lazer
Sirtli pürürmy	N/A	3.2 mkm RA MAX	6.3 mkm RA MAX	Profilometr
Tugatish tugaydi	N/A	0,5 daraja maksimal	1.0 daraja Maks	Protratenttor

Standart mavjud shakllar:

To'qilgan dumaloq bar: diametrlar 100mm dan 800 mm gacha

Custom-ning qisqartirilgan xizmatlari mavjud

Maxsus toqat va sirtlar (masalan, tozalangan, zamin, aniqlangan) so'rov bo'yicha mavjud

Turli xil varaqlarda, masalan, O, H111, H112 kabi mavjud

5. Tekshirishlar va ishlarni qattiqlashtirish variantlari

Femer kodi	Jarayon tavsifi	Eng maqbul dasturlar	Asosiy xususiyatlar
O	To'liq yumshatilgan, yumshatilgan	Maksimal shaklni talab qiladigan arizalar	Maksimal egiluvchanlik, eng past kuch
H111	To'liq yumshatilgandan keyin qattiq siqilgan	Umumiy tuzilmalar, post-post-payvand xususiyatlari	Kuch va egiluvchanlikning yaxshi muvozanati
H112	Fingatdan keyin tekislangan	Cho'milishning qoldiq stresslarini saqlab qoladi	Ishlov berishdan oldin qo'shimcha ishlov berish uchun javob beradi
H321	Shabillangan H32 ning	Yuqori kuch, qat'iy korroziya qarshiligi talablari	SCC qarshilik, yuqori kuch

Tegirish bo'yicha qo'llanma:

O: Murakkab shakllantirish operatsiyalari yoki keyingi chuqur ishlov berish uchun murakkab operatsiyalar uchun

H111: Yuqori kuch, vinasizlikni va yaxshi korroziyaga chidamliligini talab qiladigan tarkibiy qismlar uchun

H112: Tasvirdan keyin to'g'ridan-to'g'ri foydalanilgandan so'ng, ularning qismlariga ahamiyatli ishlov berish bilan mos keladi

H321: Dengiz va krigenik dasturlar uchun juda yuqori stress korroziyasi bilan kurashish talablari

6. Ishlov berish va uydirma xususiyatlari

Operatsiya	Asbob materiallari	Tavsiya etilgan parametrlar	Sharhlar
Burilish	Karbide, PCD	Vc =150-400 m / m {{1} =0.1-0.4 mm / regr	Yaxshi sirtni tugatish uchun oson, mo''tadil vositalar
Burg'ilash	Karbide, qalay bilan qoplangan	Vc =60-150 m / m {{1} =0.15-0.35 mm / regr	Tavsiya etiladi, chuqur teshiklar uchun yaxshi mashqlar orqali
Tegirmon	Karbide, hss	Vc =200-600 m / m fg {{1} =0.1-0.25 mm	Yuqori ijobiy rake burchakli vositalar, kesilgan kesilgan, yuqori tasma
Bosiq	HSS-E-PM, TICN qoplangan	Vc =15-30 m min	Yaxshi ip sifatli mato
Ko'zdan g'oyib bo'lmoq	Karbide, hss	Vc =50-100 m / m {{1} =0.2-0.5 mm / regr	H7 / H8 taligi
Arra	Karbide - pichoq pichog'i	Vc =800-2000 m min	Katta diametrli bar uchun samarali kesish

Uydirma qo'llanma:

Mashinalik reytingi: 70% (1100 alyuminiy=100%), qattiqlashgan varaqlaridagi biroz pastroqlik

Chipni shakllantirish: gummy chiplari, asboblarni o'rashga moyil, yaxshi chip buzuvchilarni talab qiladi

Sovula: suvda eriydigan suyuqlik suyuqligi (8-12% kontsentratsiyasi), yuqori oqim tezligi sovutish

Asboblar Foydalanuvchi: Mo''tadil, muntazam vositalar uchun muntazam tekshirish kerak

Veldorlik: TIG va MiG payvandlash bilan ajoyib, eng yaxshi payvandlanadigan alyuminiy qotishmalaridan biri

Sovuq ishlash: X111-dagi o-dagda yaxshi shakllanish

Issiq ish: tavsiya etilgan harorat 300-400 daraja

Stress korroziyasi yoriqlari: o, h111, H112 Tempiruvchilar stress korroziyasiga juda zo'r qarshilik ko'rsatishadi

Kriogen xususiyatlari: o'ta past haroratlarda kuch va qattiqlikni saqlab qoladi yoki yaxshilaydi

7. Korroziyaga qarshilik va himoya tizimlari

Atrof-muhit turi	Qarshilik reytingi	Himoya qilish usuli	Kutilayotgan ko'rsatkich
Sanoat muhiti	Juda yaxshi	Toza sirt	20+ yillar
Dengiz atmosferasi	Juda yaxshi	Toza sirt	15-20+ yillar
Dengiz suviga botish	Juda yaxshi	Katodik himoya yoki rasm	10-15+ yillarga texnik xizmat bilan
Yuqori namlik	Juda yaxshi	Toza sirt	20+ yillar
Stress korroziyasi	Juda yaxshi	Tegishli egiluvchanlik (H111 / H321)	Juda past sezuvchanlik
Quvur	Juda yaxshi	Standart himoya	Juda past sezuvchanlik
Galvanik korroziya	Yaxshi	To'g'ri izolyatsiya	Bir-biriga o'xshash metallar bilan ehtiyotkorlik bilan dizayn

Sirtni muhofaza qilish variantlari:

Anodlash:

II turini (sulfatik): 10-25 mm qalinlik, qo'shimcha himoya va estetikani ta'minlaydi

III turini (qattiq): 25-75 mmm qalinlik, konsekislik va qattiqlikni oshiradi

Bo'yash va muhrlash: Estetik va korroziyaga chidamliligini kuchaytiradi

Konversiya qoplamlari:

Xromom konversiya paltolari (Mil-dtl-5541): bo'yoqlar yoki yopishtiruvchilarning a'lo bazasi

Xrom-bepul alternativalar: ekologik jihatdan mos

Rassomlik tizimlari:

Epoksi astar + poliuretanli Talcat: ayniqsa dengiz dasturlari uchun juda yaxshi himoya ta'minlanadi

Yuzuvli bo'yoqlar: kemalarning suv osti qismlari uchun

8. Muhandislik dizayni uchun jismoniy xususiyatlar

Mulk	Qiymati	Dizaynni ko'rib chiqish
Zichlik	2.66 g / sm³	Engil dizayn, tortishish nazorati markazi
Eritilgan diapazon	575-635 daraja	Payvandlash va quyish parametrlari
Issiqlik o'tkazuvchanligi	121 W/m·K	Issiqlikni boshqarish, issiqlikni o'tkazish dizayni
Elektr o'tkazuvchanligi	34% IAC	Elektr dasturlarida elektr o'tkazuvchanligi
Muayyan issiqlik	897 j / kg · k	Issiqlik massasi va issiqlik sig'imi hisob-kitoblari
Termal kengayishi (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Haroratning o'zgarishi tufayli o'lchovli o'zgarishlar
Yoshning modul	70.0 GPA	Idish va qattiq hisob-kitoblar
Poissonning nisbati	0.33	Tarkibiy tahlil parametrlari
Namlash quvvati	Mo''tadil	Tebranish va shovqinni boshqarish

Dizayn masalalari:

Harorat harorati: -200 darajasi +80} darajasiga (yuqorida ishlash yomonlashi)

Kriogenik ishlash: o'ta past haroratlarda, mayda haroratda, kriogenik tarkibiy materiallar uchun ideal bo'lgan kuch va qattiqlikni qo'llab-quvvatlaydi yoki yaxshilaydi

Magnit xususiyatlari: magnit bo'lmagan

Qayta ishlov berish: yuqori skrop qiymati bilan 100% qayta ishlash

Mashg'ulot: X111-dagi Osmon, o'rtacha

O'lchovli barqarorlik: soxta va stressni engillashtirishdan keyin yaxshi o'lchovli barqarorlik

Kuchsizlik nisbati: yuqori kuch va korroziyalarga chidamliligini talab qiladigan talabnomalarda foydali

9. Sifatni ta'minlash va sinovdan o'tkazish

Standart sinov tartiblari:

Kimyoviy tarkibi:

Optik emissiya spektroskopi

Rentgen florecence tahlil

Barcha asosiy elementlar va nopok tarkiblarini tekshirish

Mexanik test:

Zinarli test (uzunlamasmasinal, ko'ndalik va radial)

Qattiqlik testi (brinell, ko'p joylar)

Ta'sirni tekshirish (Charpy V-lash, ayniqsa kriogenik dasturlar uchun)

Charchoq testi (kerak bo'lganda)

Numdordengrarrgartiv sinov:

Ultrasonik inspeksiya (har bir ASTM B594 / E2375, yoki AMS 2630)

Eddy amaldagi sinov (sirt va yonma-yon ranglar)

Penetrant tekshiruv (sirt nuqsonlari)

Radiografik test (ichki makroskopik nuqsonlar)

MicrostreRega tahdid:

Don hajmi aniqlash

Cho'kindi va intersural baholash

Don oqimi naqshini tekshirish

Stress korroziyasining sezgirligi

O'lchov tekshiruvi:

Cmm (koordinata o'lchash mashinasi) tekshirish

Diametri, uzunligi, tekisligi, oval va boshqalar.

Standart sertifikatlar:

Material sinov to'g'risidagi hisobot (en {{{10204 3.1 yoki 3.2)

Kimyoviy tahlil sertifikati

Mexanik xususiyatlar sertifikatlash

Issiqlikni tozalash / uyg'onish sertifikati

Numbindillik sinov sertifikati

ASTM B247 (soxta bar) ga muvofiqligi, men 4114, AM 4114, en AW-5083 va boshqalar.

10. Ilovalar va dizayn masalalari

Birlamchi dasturlar:

Dengiz sanoati:

Kema-kemasozlik va yaxta qurilishi (korporatsiyalar, ustunlar, palmalar uskunalari)

Offshor burg'ulash platformasi tuzilmalari

O'ngli uskunalar

Suvuk komponentlari

Kriogen muhandislik:

Suyultirilgan tabiiy gaz (LNG) saqlash idishlari va uzatish quvurlari

Aerosospaces kriogen yoqilg'i baklari

Ultra-past haroratli jihozlarning tarkibiy qismlari

Transport sanoati:

Temir yo'l transport vositalari (tezyurar poyezdlar, yuk mashinalari)

Avtomobil yoqilg'isi va tarkibiy qismlar

Tankerlar, Ommaviy materiallar tashuvchilar

Harbiy va mudofaa:

Qurilli transport vositalarining tuzilmalari

Dengiz kemalari va suv osti kemasining tarkibiy qismlari

Harbiy ko'priklar

Bosimli tomirlar:

Yuqori bosimli tomirlar

Aerosokosozlik bosimi

Dizayn afzalliklari:

Zo'r keladigan korrozik qarshilik, ayniqsa dengiz va sanoat muhitida

Yuqori payvandlash qobiliyati, yuqori payvandlash uchun kuchli issiqlik bilan ishlov berishning hojati yo'q

Juda past haroratlarda yaxshilangan xususiyatlarga ega bo'lgan favqulodda kriogen qattiqlik

Strukturaviy tarkibiy qismlarga mos keladigan yuqori kuch va yaxshi egiluvchanlik

Shakllash jarayoni g'alla oqimini va ichki sifatni optimallashtiradi

Stress korroziyaga qarshi kurashish va ekspofsion korroziya

Engil vaznli, energiya tejash va emissiyani kamaytirishga hissa qo'shadi

Maxsus dasturlar uchun mos keladigan magnit bo'lmagan

Dizayn cheklovlari:

Issiqlikni davolash orqali kuchaytirilmagan

2xxx va 7xxx seriyasining yuqori darajadagi qotishmalarga nisbatan past kuch

65 darajadan yuqori foydalanish sezgirlashtirishga olib kelishi mumkin (Mgraal₃ yog'inlari), stress korroziyasiga moyillikni oshirish; H111 yoki H321 Tempchilar tanlanishi kerak

Mashinalar 6061 kabi qotishma kabi yaxshi emas

Nisbatan yuqori narx

Iqtisodiy nuqtai nazar:

Yuqori ishlash materiallari, yuqori boshlang'ich narx, ammo uzoq umr ko'rish va parvarishlash xarajatlari

Zo'r korrozik qarshilik uzoq muddatli himoya ehtiyojlarini kamaytiradi

Yaxshi velliklik kompleks tuzilmalar uchun narxni pasaytiradi

Engil xususiyatlar transport yoqilg'ining xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi

Barqarorlik jihatlari:

100% qayta ishlanadigan, resurslardan foydalanish samaradorligi

Alyuminiy ishlab chiqarish jarayonlari tobora ko'proq ekologik jihatdan tozalanmoqda, kamayishi kamayadi

Uzoq xizmatdagi hayot chiqindilarni avlodni kamaytiradi

Moddiy tanlov qo'llanmasi:

Korroziya qarshiliklari, vinasizlik va kriogen spektaklining eng yuqori darajasi talab qilinganda 5083 ni tanlang

5083 da dengiz muhitida xizmat qilish uchun yuqori kuch kerak bo'lganda idealdir

65 darajadan yuqori, H111 yoki H321 Tamillar tanlanishi kerak

7xxx seriyasining qotishmalarini ko'rib chiqing Yuqori kuch ustuvorligi birinchi darajali va korroziya qarshiligi yoki kriogenik ko'rsatkichlari birlamchi tashvish tug'dirmaydi

Issiq teglar: 5083 soxta alyuminiy aylanasi, Xitoy 5083 yillari alyuminiy raundy bargi, etkazib beruvchilar, zavod