6061 katta alyuminiy qotishish

6061 Katta alyuminiy qotishishlar o'rta kuchning mukammal kombinatsiyasini, yuqori darajadagi komponentlar, yaxshi mg-si} ürtülünthli, yaxshi mg-si}, ultra yuqori darajadagi zaruriy talablarga ega emas, Ammo korroziyaga chidamliligi, namlash, mashinalar va iqtisodiy samaradorlikka yuqori talablar qo'yiladi. Katta o'lik kechiringlar, odatda, yuzlab kilogrammgacha bo'lgan komponentlarga, bir necha metrgacha bo'lgan yoki kemalarning boshlang'ich yuk mashinalarining yuqori qismlarini, elektr stantsiyalari, boshqa joylardagi mexanik xususiyatlarning yuqori darajada bir xilligini talab qiladi. Katta miqdordagi o'lish orqali 6061 qotishmalari to'liq ekspluatatsiya qilinadi, yirik tarkibiy qismlarning barqarorligi va ishonchliligini qo'llab-quvvatlash paytida ularning xizmat muhitida barqarorligi va ishonchliligini ta'minlaydi.

Birlamchi qidiruv elementlari:

Magniy (mg): 0,8-1,2% (kuchni yaxshilaydi, korroziya qarshiligini oshiradi)

Silikon (SI): 0,4-0,8% (Mg₂si mustahkamlash bosqichini magniyga ega shakllari)

Mis (cu): 0,15-0.40% (kuchni biroz yaxshilaydi, ammo korroziya qarshiligini kamaytirishi mumkin)

Xrom (CR): 0.04-0.35% (Qayta kristalizatsiya inhibectkazing, qattiqligini yaxshilaydi)

Asosiy material:

Alyuminiy (al): qoldiq

Boshqariladigan aralashmalar:

Temir (Fe): 0,70% maksimal max

Marganets (mN): 0,15% MAX

Titan (TI): 0,15% Maksimal

Rux (zn): 0,25% maksimal max

Boshqa elementlar: 0,05% Maksi, har bir, 0,15% Maksimal

Ishlab chiqarish jarayoni (katta o'lim uchun): 6061 yil uchun ishlab chiqarish jarayoni omon qolish darajasi, mexanik xususiyatlarning bir xilligi va iqtisodiy samaradorlikni bir xilligini ta'kidlaydi.

Xom ashyo tayyorlash va katta o'lchamdagi ingotlar:

Yuqori sifatli 6061 katta o'lchamdagi yodgorliklar yoki ekstruded panjaralari indikatorlarni soxtalashtirish sifatida tanlanadi. INGOT ishlab chiqarish bir xil ichki tuzilish, makroskopik nuqsonlarning yo'qligi va minimal ajratish.

INGOTLAR metallurgiya sifatini ta'minlash uchun kimyoviy tarkibni tahlil qilish va ultratovush tekshiruvidan o'tishi kerak.

Multi-ni oldindan tayyorlash (yuqoriga ko'tarish va chizish):

Katta yog 'odatda bir pog'onani kesib tashlashga, donalarni tozalab, ichki g'ovaklilik va ajratishni yo'q qilish, ichki g'alla oqimi bilan tekis, mayda donador tuzilishni hosil qiladi.

Oldindan joylashtirish katta gidravlik yoki moyli presslar, deformatsiya harorati va miqdorini aniq nazorat bilan amalga oshiriladi.

Kesish:

Billlar oldindan soxtalashtirilgan o'lchovlar va yakuniy soxtalashtirish talablariga muvofiq ravishda kesilgan.

Isitish:

Katta billetlar katta issiqlikdagi issiqlik kirib borishini ta'minlash uchun katta pechlarda qizdiriladi. 6061 uchun soxtalashtirilgan haroratda nisbatan keng (odatda 400-500 daraja), ammo mahalliy qizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun harorat bir xilligini ta'minlash kerak.

Katta o'lcha:

Bir yoki bir nechta aniq zarbalarni / bosim 10,000 tonna yoki hatto o'n minglab tonna katta gidravlik presslar yoki gemerlarni urish orqali qo'llaniladi. Die dizayni murakkab, CAE simulyatsiya usullarini oldindan aytib berish, metall oqim liniyalarini oldindan aytib berish, metall oqim liniyalarini ta'minlash va sof shaklda erishishni ta'minlash.

Bosqichma-bosqich soxtalashtirish: Juda murakkab yoki juda katta qismlar uchun soxtalashtirish bir necha soniya yoki bosqichma-bosqich yakuniy shaklni shakllantirish uchun o'tkazilishi mumkin.

Kesish:

Shlaklar bilan qoplangandan so'ng, katta chayqalishning atrofidagi og'riq olib tashlanadi.

Issiqlikni davolash:

Issiqlikni davolash: Katta chayqalish aniq 530 daraja ± 5 darajagacha bo'lgan va elektr energiyasini to'liq eritishga ruxsat berish uchun etarli vaqt o'tkaziladi. 6061 yilning pastligi sababli, pastligi sezgir, uning ovozini berish muddati 7075 dan kamroq qat'iydir, ammo bir xil sovutish hali ham ta'minlanishi kerak.

Qondiradigan: Eritadigan haroratdan tez sovutish. Katta kechirish uchun katta qonli tanklar odatda suvni qondirish uchun ishlatiladi (xona harorati), katta va tez sovutish, optimal kuchaytirishga, optimal kuchaytirishga erishadi.

Qarish bilan davolash:

T6 fe'l: Sun'iy sun'iy qarish bilan davolash (taxminan {{{{{{{{{{{{{{{{. 160-175 darajasi maksimal kuch va qattiqlikka erishish. Bu juda ko'p ishlatiladigan, katta hayot uchun eng ko'p kechirish.

To'g'ri va stressli yordam (agar kerak bo'lsa):

Mexanik yo'naltirish o'lchovlar va shaklni chinakam to'g'rilashdan keyin talab qilinishi mumkin.

Qolgan stressni kamaytirish va ishlov berishni kamaytirish uchun keyingi ishlov berish yoki siqishni stressli relef (masalan, T651 ning siqishni kuchaytirilishi mumkin bo'lgan ba'zi yuqori aniqlikdagi qismlar uchun amalga oshirilishi mumkin.

Tekshirish va tekshirish:

Deburing, qovurilgan otish (charchoqqa ishlashni yaxshilaydi), o'lchovni tekshirish, sirt sifatini tekshirish.

Va nihoyat, mahsulot tegishli standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun keng qamrovli norozilik sinovlari (masalan, ultratik, penetant) va mexanik mulk testlari amalga oshiriladi.

T6 Izohda katta o'lim kechirish yaxshi o'rta kuch, mukammal qattiqlik va charchoqning yaxshi ishlashi. Ularning ishlash ko'rsatkichlari odatda tegishli sanoat standartlari tomonidan qat'iy talab qilinadi, kafolatlangan qiymatlar bilan uzoq vaqt davomida (LT), ko'ndalang (LT) va qisqa burchakli (st) yo'nalishlari uchun ajralib turadi.

Mulk bir xilligi va anisotropiya:

Katta o'lishning o'lchami va og'irligi Kechiradi, ichki mexanik mulk bir xilligini bir tekislikda amalga oshiradi. Biroq, ilg'or soxtalashtirish va issiqliklarni davolash jarayoni mulk birligini oshiradi.

6061 qotishma nisbatan pastroq anisotropivga ega va uning ichki tuzilishini yanada optimallashtirishga olib keladi, natijada katta tarkibiy qismlarning ishonchliligi uchun juda muhimdir.

Katta o'limni kechirish ularning umumiy ishlashining asosiy kafolati hisoblanadi.

Kalli mikrotexrika xususiyatlari:

Tozalangan, forma va zich donning tuzilishi:

Yuqorida va o'lishdan so'ng, katta urish nisbati, qo'pol, quyma donalari yaxshilab parchalanib, tekis, forma va zich kristirli donalarni shakllantiradi. Bu g'ovakliligi, gaz cho'ntagida va ajratish kabi kamchiliklarni yo'q qiladi, moddiy narsaning egiluvchanligi, qattiqligi va charchoq hayotini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Christoum (CR) kabi elementlar tomonidan hosil bo'lgan depresoidlar, issiqlik bilan davolash paytida g'alla o'sishi va nozik donni mustahkamlash paytida.

Doimiy donli oqim qismiga juda mos keladi:

Bu katta o'limning eng muhim va ustunligi. Metall juda katta o'ladigan bo'shliqda oqib chiqayotganda, uning donalari cho'zilib ketadi va qisman tashqi va ichki tuzilmalarga mos keladigan doimiy tolali tolali tolali tolali tolali chiziqlar.

Ushbu g'alla oqimining haqiqiy ishlash sharoitlari bo'yicha asosiy stress yo'nalishi yuqori darajada amalga oshiriladi, bu og'irlikdagi charchoqning samaradorligi va tanqidiy stressli sohalarda (masalan, katta ulanish teshiklari, burchaklar, burchaklar, turli xil xarobalardagi burchaklar ta'sirini sezilarli darajada yaxshilaydi. Katta qismlarda g'alla oqimining nazorati va uzluksizligi umumiy tarkibiy yaxlitlik uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.

Kengaytirilgan bosqichlarni yagona taqsimlash (cho'kindi):

Qat'iy boshqariladigan eritma issiqlik bilan davolash va qarish, birlamchi mustahkamlash fazasi mglobsi matritsada optimal o'lchamdagi, morfologiya va oraliq.

6061 qotishmadagi bosqichlarni kuchaytirishning og'irligi, yog'ingarchilikning doimiy ravishda barqaror, diverning doimiy chegarasiga olib keladigan yog'ingarchilikka olib keladigan yog'ingarchilikni kamroq moyil qiladi, bu esa katta tarkibiy qismlar uchun ishonchli tanlovga olib keladi.

Yuqori metallurgiya tozaligi va kamchilik darajasi past:

Katta o'lish kechiringlar kasting nuqsonlaridan xoli, zich ichki tuzilishga ega. Xom ashyo nopok tarkibini qat'iy nazorat qilish orqali, zararli temirning boy boyligi yoki kremniyga boy bosqichlarni shakllantirish natijasida, bu materialning qattiqligi, charchoq umrini va chidamlilikni ta'minlaydi.

6061 Katta alyuminiy qotishmalari odatda o'lchov va geometrik tokuqlarga, shuningdek, iqtisodiy samaradorlikni hisobga olgan holda yuqori talablarga javob beradi.

Moslash qobiliyati:

Katta o'lishlar, odatda, mijozlar CAD modellari va muhandislik rasmlari asosida mos keladi.

Ishlab chiqaruvchilar kuchli o'limi va ishlab chiqarish imkoniyatlari, shuningdek, ultra yirik rang-barang va issiqlik bilan kasallanish uskunalari bo'lishi kerak.

To'liq xizmatlar, xom ashyodan oldindan joylash, o'lish, issiqlikni davolash, qattiq / tugatish ishlov berishiga yordam berish mumkin.

6061 qotishma uchun issiqlik bilan ishlash nisbatan sodda, birinchi navbatda T6 ni hayajonli deb hisoblaydi.

Tegirish bo'yicha qo'llanma:

T6 fe'l: Bu eng yaxshi 6061 uchun eng ko'p ishlatiladigan, kechirish, korroziya qarshiligi va mashinani ta'minlash.

T651 fe'l: Kuchli xurofot uchun eng keng tarqalgan ishlov berishni talab qiladigan darajada qoldiq stressni samarali kamaytiradi va shu bilan ishlov berish va yaxshilanish o'lchovlarini minimallashtirish.

6061 katta o'lim kechirish juda yaxshi ishlashi va yaxshi vinablanib, keyinchalik ishlab chiqarishni va qo'shilishni osonlashtiradi.

Uydirma qo'llanma:

Makkorlik: 6061 T6 T6 T6 T6 Imtiyoz mukammal ishlashiga, osonlikcha sirt sifatli va o'lchovli aniqlik bilan. Katta komponentlar uchun samarali ishlov berish uchun katta ozuqalar va kesilgan chuqurliklardan foydalanish mumkin.

Qoldiq stress: Kuchli kechirish qon ketishidan keyin qoldiqning pasayishi bo'lishi mumkin, bu T651 ENGET samarali engillashtirishi mumkin. Bog'lanishni kamaytirish uchun ishlov berish paytida asta-sekin kesish mumkin.

Veldorlik: 6061 qotishmalari juda yaxshi vizmatiga ega va an'anaviy payvandlanishi mumkin (masalan, MIG, Tig), bu katta tarkibiy qismlarni yig'ish va ta'mirlashning muhim afzalligi. Payvandlangan qo'shma kuch asosiy metallning 70-80% bilan, payvand chog'ida issiqlik bilan ishlashni amalga oshirish mumkin bo'lsa, isitmadan keyingi issiqlik bilan davolash amalga oshirilishi mumkin.

6061 Katta alyuminiy qotishma turli xil tabiiy muhit va ba'zi korroziy vositalarda juda yaxshi korroziy vositalarda ajoyib korroziyaga chidamliligini namoyish etadi.

Korroziyadan himoya qilish strategiyalari:

Qotishish va testlash: 6061 qotishmalari - bu juda yaxshi korroziyaga chidamlidir; Odatda SCC yoki aksariyat talabalarda ekstremal korroziya muammolari haqida haddan tashqari tashvishlanishning hojati yo'q.

Sirtni davolash:

Anavi: Eng keng tarqalgan va samarali himoya usuli, zich okksidli filmni shakllantirish, korroziya va qarshiligini kuchaytirish. Katta tarkibiy qismlar uchun anodizatsiya idishi va jarayonni boshqarish juda muhimdir.

Kimyoviy konversiya qoplamalari: Kasallikni qo'shimcha ravishda himoya qilishni ta'minlaydigan bo'yoqlar yoki yopishqoqliklar uchun yaxshi emaslik sifatida xizmat qiling.

Yuqori ish stajini qoplash tizimlari: Ko'p qavatli yuqori qatlamli yuqori darajadagi korroziya qoplamalari juda korroziy muhitda qo'llanilishi mumkin.

Galvanik korroziyalarni boshqarish: Mos kelmaydigan metallar bilan aloqa o'rnatilganda, g gavanik korroziyani oldini olish uchun izolyatsiya choralari (masalan, gaz toshlari, izolyatsiya qiluvchi qoplamalar, muhrlar) olinishi kerak.

6061 yirik alyuminiy qotishmalarining jismoniy xususiyatlari umuman hayot kechirish va mexanik dizaynda muhim fikrlar mavjud.

Dizayn masalalari:

Yaxshi kuch-og'irlik nisbati: 7075, 6061 katta mag'firlar hali ham og'irlik darajasini oshirmasa-da, og'irlikni pasaytirishni talab qilmasdan vazn toifasini talab qiladigan talablarga javob beradi.

Yuqori ishonchlilik: Shirinlik jarayonining kombinatsiyasi va 6061 qotishma xususiyatlari yaxshi charchoq hayotini ta'minlaydi va ta'sirchanligi, ularning xizmat muhitida katta miqdordagi komponentlarning uzoq muddatli ishonchliligini ta'minlaydi.

Katta murakkab shakllarning integratsiyasi: Katta o'lchagich tarmoqqa mos keladigan murakkab geometriyalar yaqinida, bir nechta funktsiyalarni birlashtirish, qismlar soni va yig'ish xarajatlarini kamaytirishga olib kelishi mumkin.

Zo'r veldorlik: Saytda o'rnatish va texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradigan yirik tarkibiy qismlardan foydalangan holda asosiy ustunlik.

Xarajat samaradorligi: 7075, 6061-ga o'xshash yuqori quvvatli qotishmalar xom ashyo va umumiy ishlab chiqarish xarajatlari, uni tejamkor qiladi.

6061 katta alyuminiy qotishma uchun sifat nazorati Mahsulotni sanoat standartlari va mijozlarga muvofiqligini ta'minlaydi.

Standart sinov tartiblari:

Xom ashyo sertifikati:

Astm, en va boshqalar bilan bog'liqligini ta'minlash uchun kimyoviy tarkibni tahlil qilish.

Ichki nuqson tekshiri: tomirlar va oldindan soxtalashtirilgan blankalarni ta'minlash uchun ultrasonik sinov makroskopik kamchiliklardan xoli.

Jarayonni monitoring qilish:

Oshxona harorati, harorat va bosim kabi asosiy parametrlarni real vaqt rejimida qayd etish.

Shaklni shakllantirish va o'lchamlarini qayta ishlash / o'chirish.

Issiqlikni tozalash jarayonini monitoring qilish:

Katta issiqlik tozalash pechlari, qonli media harorati va qo'zichisligi uchun pechning harorati bir xilligini aniq boshqarish va yozib olish.

Issiqlikni qayta ishlash harorati / vaqt egri yozish va tahlil qilish.

Kimyoviy tarkibni tahlil qilish:

Yakuniy kechirishlarning asosiy kimyoviy tarkibini qayta tekshirish.

Mexanik mulk sinovlari:

Zinarli sinov: Bir nechta vakillik joylaridan L, LT va ST yo'nalishlarida olingan namunalar UTS, YS, ES uchun sinovdan o'tgan, minimal kafolatlangan qiymatlar bajarilishini ta'minlaydi.

Qattiqlik sinovi: Umumiy bir xillikni baholash uchun ko'p kam o'lchovlar.

Ta'sirni tekshirish: Agar kerak bo'lsa, v-notch ta'sirini tekshirish.

Numdordengrerlik sinovi (NDT):

Ultrasonik sinov (UT): G'ovaklilik, qo'shimchalar, delaminsiyalar va hokazo bo'lmagan og'ir yuklarni kechirish uchun ichki nuqsonni tekshirish.

Penetrant sinovi (PT): Sirtni buzadigan kamchiliklarni aniqlash uchun sirt inspektsiyasi.

MicrostreceAL tahlil:

Don hajmini baholash, don oqimining donini baholash, kotib yoki taqsimlash uchun metalografik tekshiruv.

O'lcham va sirt sifatini tekshirish:

Katta koordinatsion o'lchash mashinalari (CMM) yoki optik o'lchash vositalari yordamida 3D o'lchamli o'lchamdagi aniq o'lchov.

Sirtli pürüzlülülün, vizual nuqson tekshiruvi.

Standartlar va sertifikatlar:

Ishlab chiqaruvchilar odatda ISO 9001 sifat menejmenti tizimini sertifikatlash o'tkazadilar.

Astm B247 kabi tegishli sanoat standartlariga mos keladigan mahsulotlar, masalan, ASTM B247 (alyuminiy qotishmaslik), en 15908 (alyuminiy va alyuminiy qotishmalar).

En 10204 Ro'yxatdan o'tish hisobotlari taqdim etilishi mumkin, va uchinchi tomondan mustaqil sertifikatlash mijozning talabiga binoan tartibga solinishi mumkin.

6061 Katta alyuminiy qotishmalari o'rtacha quvvat, korroziyaga chidamlilik, yaxshi ishlash va vinoblash va iqtisodiy samaradorligi sababli yuqori darajadagi mukammal tuzilmalarda keng qo'llaniladi.

Dastlabki qo'llanma yo'nalishlari:

Umumiy mashinalar va uskunalar: Katta gidravlik buyumlar, nasosli shuvli buyumlar, klapan - katta ulagichlar, klasmalar, ramka tarkibiy qismlari, og'ir konstruktsiya jihozlari.

Tashish:

NAVAL SANOATI: Katta kemalar uchun asosiy kemalar uchun asosiy bo'lmagan yuk tashish tarkibiy qismlari, plitkalar, lyuk qoplamlari, offshor platformasi tarkibiy qismlari.

Temir yo'l transporti: Kasabullar ulagichlarini, qo'llab-quvvatlash inshootlarini, platforma jihozlarining tarkibiy qismlarini o'rgating.

Yuk mashinalari va treylerlar: Katta ramka tarkibiy qismlari, suspenziya tizimining tarkibiy qismlari, vaznni kamaytirish uchun yoqilg'i qavslari.

Tarkibiy muhandislik: Katta ko'prikning tarkibiy qismlari, qurilish trusmalari, quvvat minora tarkibiy qismlari, tashqi ko'rinishi tashqi qo'llab-quvvatlash inshootlari.

Elektr stantsiyalari: Muayyan tarkibiy yordam, sovutish tizimining tarkibiy qismlari.

Dizayn afzalliklari:

Yaxshi kuch-og'irlik nisbati: Katta tuzilmalarda o'rtacha vaznni kamaytirish, samaradorlikni oshirish.

Zo'r korroziya qarshiligi: Tashqi muhit va nam muhitda yaxshi o'ynaydi, xizmat hayotini kengaytiradi.

Zo'r veldorlik: Katta tarkibiy qismlarni joylashtirish, o'zgartirish va ta'mirlashga yordam beradi.

Yaxshi mashakorlik: Keyingi aniq ishlov berish uchun oson ishlov berish xarajatlarini kamaytirish.

Xarajat samaradorligi: Yuqori kuchli aerokosozlik qotishmalariga nisbatan xom ashyo va umuman ishlab chiqarish xarajatlari.

Yuqori ishonchlilik: Shishish jarayonida yirik tarkibiy qismlarning tarkibiy yaxlitligini ta'minlaydigan zich tuzilish va uzluksiz oqim liniyalarini ta'minlaydi.

Dizayn cheklovlari:

Kuchni cheklash: 7xxx seriyasining ultra yuqori darajalariga etib borolmayman, eng yuqori yuk ko'taruvchi boshlang'ich inshootlari uchun mos bo'lmagan alyuminiy qotishmalariga mos kelmaydi.

Yuqori haroratli ishlash: Uzoq muddatli operatsion muhitda 150 darajaga mos emas.

Hajmi cheklovlar: Xiralashgan o'lchamlar bilan qoplangan uskunaning tonnalari bilan cheklangan.

Iqtisodiy va barqarorlik masalalari:

Xarajat samaradorligi: Katta 6061 Kechasi, ko'plab sanoat dasturlarida muhim iqtisodiy afzalliklarni taklif etadigan va iqtisodiy jihatdan muhim ahamiyat kasb etadigan yaxshi muvozanatga erishmoqda.

Moddiy foydalanish samaradorligi: NELIK XALQ MATERIAL SAQLANGI, bu material chiqindilarini kamaytirishga yordam beradigan sof shaklda samarali usul.

Atrof-muhitga munosabat: Alyuminiy qotishmalar juda qayta ishlov berilishi, yashil ishlab chiqarish va dumaloq iqtisodiyot printsiplari bilan bog'liq.

Ta'minot qulayligi: Yaxshi velsion muvozanat texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash xarajatlarini kamaytiradi.

Issiq teglar: 6061 katta alyuminiy qotishish, Xitoy 6061 Katta alyuminiy qotishmalari, etkazib beruvchilar, zavodlar