Katta alyuminum qotishma o'limi

O'sishli alyuminum qotishmalari engil, yuqori quvvatli, yuqori darajadagi ishlarga va murakkab geometrik shakllarga erishishda zamonaviy ishlab chiqarishning birinchi cho'qqisini namoyish etadi. Notanish jarayoni orqali alyuminiy alyumoy inftektsiyalari juda katta metrajli jihozlar va mikrlatish vositalarida katta o'lchamdagi va murakkab tarkibiy qismlarni shakllantirgan holda, katta to'qish uskunalari ta'sirida juda past darajada deformatsiyalangan. Ushbu mag'firlar odatda zich ichki tuzilmalar, tozalangan donalar va divizil oqim liniyalari va divizil oqim liniyalari, shuningdek, kastalar yoki qalin plitalari bilan emas, balki xizmat sharoitlarini talab qiladigan ajoyib o'yinlarni ta'minlaydi. Ashospoce, temir yo'l, dengiz, qurilish mashinalari, dengiz, qurilish mashinalari, energetika, qurilish mashinalari, energetika, qurilish mashinalari, energetika va umumiy texnika kabi muhim sohalarda keng qo'llaniladi, masalan, tarkibiy qismlar strukturaviy va uskunalarning ishlashi va ishonchliligini oshirishga xizmat qiladi.

Asosiy qotishma seriyalar (umumiy baholarning misollari):

2xxx seriyali (al-CU qotishalar): masalan, 2014, 2024, 2017, 2618. Yuqori kuch va yaxshi qattiqlik bilan ajralib turadi; 2618 kabi ba'zi sinflar yuqori haroratlarda yaxshi ishlaydi. Asosan aerokosik tarkibiy qismlar va dvigatel qismlari uchun ishlatiladi.

6xxx seriyali (al-mg-Si qotishmalari): masalan, 6061, 6082 Transport, me'moriy inshootlarda keng qo'llaniladi.

7xxx seriyali (al-zn-mg-cu qotishlari): masalan, 7075, 7050, 7049. Juda yuqori kuch bilan ajralib turadi, ular alyuminiy qotishmalar orasida eng kuchli seriyas. Birinchi navbatda aerokosmik yuk ko'taruvchi tarkibiy qismlar va yuqori quvvatli mexanik qismlar uchun ishlatiladi.

Asosiy material:

Alyuminiy (al): qoldiq

Boshqariladigan aralashmalar:

Dazmolning ifloslik shakli (Fe), kremniy (Si) va boshqalar, maqbul chiqish va tozalikni ta'minlash uchun turli qotishmalar va dasturlarning talablariga binoan boshqariladi.

Ishlab chiqarish jarayoni (katta o'lim uchun umumiy jarayonlar kechirilmoqda): Katta alyuminiy qotishtirish jarayoni o'limni kechirish juda murakkab va aniq, bir nechta tanqidiy bosqichlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri yakuniy mahsulot sifatini va bajarilishini ta'minlaydi.

Xom ashyo tayyorlash va katta o'lchamdagi ingotlar:

Yuqori sifatli, o'ziga xos qotishmalar, katta o'lchamdagi ingotlar Billetsni soxtalashtirish sifatida tanlanadi. INGOT INGET ishlab chiqarish asosiy ichki tuzilish, makroskopik nuqsonlarning yo'qligi va minimal bo'linmaning yagona ichki tuzilishini ta'minlash uchun rivojlangan kasting usullarini (masalan, yarim uzluksiz quyish texnikasini talab qiladi. Kritik qo'llanmalar uchun, tozalik tozaligi va mikrosokrust birligi birinchi o'rinda turadi.

INGETS metallurgiy sifatini ta'minlash uchun kimyoviy tarkibli tahlil va yuqori aniqlikdagi ultrasonik tekshiruvdan o'tishi kerak.

Multi-ni oldindan tayyorlash (yuqoriga ko'tarish va chizish):

Katta yadrolar odatda qo'pol va chizilgan donadan oldin oldindan tayyorlanmoqda, shu jumladan qo'pol va chizish, ichki, mayda donador tuzilish va doimiy don oqimlarini shakllantirish, ichki, mayda donish va doimiy g'ovakli bo'laklarni shakllantirish. Oldindan oldindan ho'llash, moddiy kuch va charchoqning ishlashini kuchaytirishning muhim bosqichidir.

Oldindan puflash katta tonna gidrotavik yoki moyli presslar, deformatsiya harorati, miqdori va tezligini aniq nazorat qilish bilan amalga oshiriladi.

Kesish:

Belgilangan o'lchovlar va yakuniy soxtalashtirish talablariga ko'ra, hisob-kitoblar aniq, masalan, arra yoki qirqish orqali kesilgan.

Isitish:

Katta billetlar bir tekis va asta-sekin qizg'in issiqlikdagi issiqlik kirib borishini ta'minlash uchun juda katta va asta-sekin isitiladi. Turli alyuminiy qotishmalari haroratli haroratli derazalarda, isitish haroratini qat'iy nazorat qilishni va haddan tashqari qizib ketishi yoki mahalliy eriydi, metall plaplitsiyani ta'minlashni talab qiladi.

Katta o'lcha:

10,000 tonnali yoki hatto o'n minglab tonna katta gidravlik presslar yoki gemersni soxtalashtirish, isitiladigan Billet oldindan ishlab chiqilgan o'lishga joylashtiriladi. Plastik shakllantirish bir yoki bir nechta aniq zarbalar / bosimlar orqali erishiladi. Die dizayni juda murakkab, ko'pincha metall oqimlar, harorat oqimlari va stressli elementlarni tahlil qilish, protsessorlar va stressli elementlarni tahlil qilish, protsessorlarning murakkabligi parametrlarini, shuningdek, metall oqimlari va sof shaklda erishish uchun jarayonni aniqlash.

Sampallab turish va ko'prikli bo'shliq: Juda murakkab yoki juda katta qismlar uchun soxtalashtirish bir necha soniya va bosqichlarda amalga oshirilishi mumkin.

Kesish va urish:

Shlaklar bilan qoplangandan so'ng, katta chayqalishning atrofidagi og'riq olib tashlanadi. Teshiklar bilan kechirish punch operatsiyalaridan o'tishi mumkin.

Issiqlikni davolash: Bu alyuminiy qotishmalarining yakuniy mexanik xususiyatlarini aniqlashda muhim qadamdir. Bu quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Issiqlikni davolash: Shlaklar eritmaydigan haroratga isitiladi (ya'ni qotishma darajasi, odatda 450-550 daraja, elementlarning 450-550 daraja) alyuminiy matritsaga to'liq eritib yuborishga imkon berish uchun etarli vaqt ushlab turiladi.

Qondiradigan: Odatda suvni qondirish (xona harorati yoki iliq suvi bilan tezkor sovutish), yuklatilgan qattiq echimni saqlashni maksimal darajada oshirish uchun. Katta kechirishlar uchun qirqish va sovutish stavkasini nazorat qilish ko'nikish va ishlashni oldini olish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.

Qarish bilan davolash:

Tabiiy qarish (T4): Xona haroratida, qotishma talablariga javob beradigan qotishmalar uchun mos keladi.

Sun'iy qarish (T6, T7X va boshqalar): So'nggi davrlarda aniq nazorat qilinadigan haroratlarda bajarilgan, cho'kish bosqichlarini kuchaytiradi va shu bilan qotishishning kuchini va qattiqligini sezilarli darajada oshiradi. Turli qotishmalar va arizalar turli xil qarish ishlari (masalan, T6, T63, T64, T74, T74, T76) muvozanatni muvozanatlash.

To'g'ri va stressni engillashtirish:

O'chirishdan keyin kechiringlar qoldiq stress va shaklni buzish mumkin. Mexanik yo'naltirish odatda o'lcham va shaklni to'g'rilash uchun talab qilinadi.

Yuqori aniqlikdagi qismlar yoki keyinchalik keyingi ishlov berishni, masalan cho'zish, siqishni yoki tebranish bilan davolash, masalan, qoldiq stressni kamaytirish, ishlov berishni buzish va o'lchovli barqarorlikni minimallashtirish uchun amalga oshiriladi. Ushbu qadam juda muhim aerokosmik tarkibiy qismlar uchun juda muhimdir.

Tekshirish va tekshirish:

Deburing, qovurilgan otish (charchoqqa ishlashni yaxshilaydi), o'lchovni tekshirish, sirt sifatini tekshirish.

Va nihoyat, mahsulot eng yuqori aeruza materiallari yoki tegishli tarmoq xususiyatlari va mijozlarga talablarga javob beradigan mahsulotning eng yuqori aeruzuksi yoki tegishli sanoat xususiyatlari va talabalar talablariga javob beradigan mahsulotni keng qamrovli noroziligi (masalan, ultrasli oqim) va qat'iy mexanik xususiyatlari amalga oshiriladi.

Katta alyuminiy qotishmalarining mexanik xususiyatlari, ulardagi muhandislik dasturlarida eng muhim e'tibor, o'ziga xos qadriyatlar, muayyan qadriyatlar, tanazzulga qarshi kurashish va kattalashtirish hajmiga qarab turli xil qadriyatlar mavjud. Umuman olganda, kechiringlar yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega.

Mulk bir xilligi va anisotropiya:

Ishlab chiqarish paytida katta o'lim kechirish katta soxta xususiyatlarning maksimal darajada bir xilligiga erishmoqda va katta siljish koeffitsientlari va metall oqimni aniq nazorat orqali amalga oshiradi. Bu katta qismlarning umumiy ishonchliligi uchun mahalliylashtirilgan zaif tomonlarning oldini olish uchun juda muhimdir.

Ro'yxatdan o'tish paytida hosil bo'lgan doimiy g'alla oqimi asosiy yuklash yo'nalishlari bo'yicha maqbul chiqishlarga imkon beradi va turli yo'nalishlarda (anisotropiya), umumiy tarkibiy barqarorlik va ishonchlilikni kuchaytiradi.

Katta alyuminiy qotishmalarining ajoyib xususiyatlari - bu o'zining noyob mikrootexnasi.

Kalli mikrotexrika xususiyatlari:

Tozalangan, forma va zich donning tuzilishi:

Ko'plab shtamplash orqali paslar orqali qo'pol, quyma donalari to'liq buzilib, tekis, bir xil va zich donalar dinamik qayta tiklanish va tiklanish jarayoni orqali shakllanadi. Bu shunchaki g'ovakliligi, gaz cho'ntagida va ajratish kabi kamchiliklarni yo'q qiladi, balki materialning egiluvchanligini, qattiqlik, charchoqning hayoti va qattiqligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Doimiy donli oqim qismiga juda mos keladi:

Bu o'lim kechirishning eng muhim va ustunligi. Metalli metall jihatdan oqlangan bo'shliqda oqib chiqayotganida, uning donalari murakkab tolali tolali tolali tolali tolali chiziqlar (yoki kristalli to'qima liniyalari), bu qisman tashqi shakl va ichki tuzilishga rioya qiladi.

Ushbu g'alla oqimining haqiqiy ishlash sharoitlari bo'yicha asosiy stress yo'nalishi yuqori darajada amalga oshiriladi, bu og'irlikdagi charchoqni kuchaytiradi, qattiqqo'llik, stressli korroziyalar (masalan, keskin stressli, burchaklar, turli xil kesmalarga zarar etkazadi. Katta majmua kechirish uchun g'alla oqimining to'g'ri yo'nalishi va uzluksizligi - loyiha loyihalash va jarayonni boshqarish uchun markaziy hisoblanadi.

Fazalarni kuchaytirish va boshqarish (cho'kindi:

Qat'iy boshqariladigan eritma va qarish bilan bog'liq chora-tadbirlardan so'ng, turli qotishma seriyasining asosiy bosqichlari (masalan, mgzn₂, 2xxx seriyasida, mgfu, mgfu, morfologiya va oraliqlar bilan bir tekisda.

Qarigan davolanishni aniq nazorat qilish, mustahkamlash bosqichlarini mustahkamlash bosqichlarini kuchaytirish bosqichlarini kuchaytirish, qattiqlik va korroziya qarshiligini optimallashtirish uchun modellashtirilishi mumkin. Masalan, 7xxx seriyali qotishma qotillari T7x qarish orqali SCC qarshilikni yaxshilashlari mumkin.

Yuqori metallurgiya tozaligi va kamchilik darajasi past:

Yuqori toza xom ashyoni va ilg'or eritish va quyish texnologiyalari kesma nuqsonlaridan xoli bo'lgan zich ichki tuzilishni ta'minlash uchun ishlatiladi. Nopok tarkibini qat'iy nazorat qilish zararli intervuziyali aralashmalarning (masalan, temir-boy fazalar) shakllanishini kamaytiradi, shu bilan materialning qattiqligi, charchoq va chidamlilikni ta'minlaydi. Aerosokosekslarga apostallar uchun katta kechirish odatda metall bo'lmagan qo'shimchalar darajasini talab qiladi va ichki sifat bo'yicha 100% ultratovush tekshiruvi bilan ta'minlanadi.

O'lgan afsonaviy katta alyuminum qotishma bir necha tonnadan bir necha tonnagacha o'zgaradi, maksimal konvertlar bir necha metrga etadi. Ularning o'lchamlari va geometrik toksiklari odatda astarli muhandislik talablariga javob beradi.

Moslash qobiliyati:

Katta o'lishlar, mijozlar tomonidan taqdim etilayotgan majmua modellari va muhandislik rasmlari asosida deyarli har doim juda mos keladi.

Ishlab chiqaruvchilar kuchli ilmiy-tadqiqot, dizayn va ishlab chiqarish imkoniyatlari, shuningdek, ultra yirik to'qilgan uskunalar (masalan, 10,000 tonna presslar) va issiqlik bilan davolash va ishlov berish uskunalari bo'lishi kerak.

Full services can be provided, from raw material melting and casting, pre-forging, die forging, heat treatment, stress relief to rough/finish machining, and even final inspection and surface treatment before assembly.

Alyuminiy qotishmalarining yakuniy xususiyatlari [Kechirilishi ularning issiqlik bilan davolash orqali aniqlanadi. Katta kechirish uchun issiqlik bilan davolashning bir xilligi va chuqurligi muhimdir.

Tegirish bo'yicha qo'llanma:

T6 fe'l: Yuqori mexanik mulk talablariga ega umumiy tarkibiy qismlarga mos keladigan eng yuqori kuch va qattiqlikni ta'minlaydi.

T7X Tamps: 7xxx seriyali qotishmalar, T73, T74, T74, T74, T74 va Temirliklar stress korroziyasiga qarshi kurashish (SCC) va ular aerokariya sanoatida keng tarqalgan varossiyalarga chidamlilikni sezilarli darajada oshiradilar.

TXX51 Tamps: Qalin yoki aniq ishlov beriladigan katta mag'firatlar uchun stressli yengillik (masalan, T651, T7351) ni tanlab, qoldiq stressni qondirishi mumkin, shu bilan ishlov berish va yaxshilanish o'lchovlarini minimallashtirish va o'lchovli barqarorlikni minimallashtirish.

Katta alyuminum qotishmalarining mashaqqatli harakati qotilliklar qotishma bilan farq qiladi, ammo umuman yaxshi. Velgativlik ham qotishma bilan farq qiladi.

Uydirma qo'llanma:

Makkorlik: Aksariyat alyuminiy qotishma yaxshi mashaqqatli mehnatga sazovor va jarayonni juda oson. Yuqori quvvatli qotishmalar, qattiqlik va quvvat dastasi asboblari va yuqori ishlashni kesish vositalari talab qilinadi. Katta qismlarni ishlov berishda, issiqlik va buzishni boshqarishni qisqartirish kerak.

Qoldiq stress: Katta mag'firlar qondan keyin sezilarli qoldiq stressga ega bo'lishi mumkin. TXXX51 Tempts yoki ko'p bosqichli ishlov berish strategiyalaridan foydalanish (qo'pol ishlov berish strategiyalari (qo'pol ishlov berish darajasi) ishlov berishni buzishni samarali nazorat qilishi mumkin.

Veldorlik:

6xxx seriyali qotishmalar: Sohilishi va tuzilish va ta'mirlash uchun javob beradigan an'anaviy usullar (masalan, MIG, TIG) dan foydalanish mumkin.

2xxx va 7xxx seriyali qotishmalar: Issiq yorilish va sezilarli kuch yo'qotishlarga moyil bo'lib, odatiy bir odatiy termensial payvandlash qobiliyati. Ushbu yuqori darajadagi qotishmalarning katta mag'rurligi, juda kuchli va maxsus holatlar, qattiq davlat payvandlash (masalan, ishqalanishni chayqash / diffuz bog'lash) yoki ularning umumiy xususiyatlarga ta'sirini kuchaytirish uchun ko'rib chiqilishi mumkin.

Katta alyuminiy qotishmalarining korroziya qarshiligi O'lim kechirilishi qotishma ketma-ket va atrof-muhit sharoitlari va odatda qo'shimcha himoya tizimini talab qiladi.

Korroziyadan himoya qilish strategiyalari:

Qotishish va testlash: Xizmat muhitiga asoslangan dizayn sahnasida eng mos qotishma va issiqlik bilan davolashning issiqligini tanlang. Masalan, dengiz muhiti uchun 6xxx seriyali 7xxx seriyasidan yuqori bo'lishi mumkin. Yuqori SCC xavfi uchun T7X 7xxx seriyasining T7X Tempers afzal ko'riladi.

Sirtni davolash:

Anavi: Eng keng tarqalgan va samarali himoya usuli, zich okksidli filmni shakllantirish, korroziya va qarshiligini kuchaytirish. Katta tarkibiy qismlar uchun anodizatsiya idishi va jarayonni boshqarish juda muhimdir.

Kimyoviy konversiya qoplamalari: Kasallikni qo'shimcha ravishda himoya qilishni ta'minlaydigan bo'yoqlar yoki yopishqoqliklar uchun yaxshi emaslik sifatida xizmat qiling.

Yuqori ish stajini qoplash tizimlari: Epoksi, poliuretan qoplamalari va boshqalar kabi ko'p qavatli yuqori qavatli kamarga qarshi qoplamalar, juda korroziv muhitda qo'llanilishi mumkin.

Galvanik korroziyalarni boshqarish: Mos kelmaydigan metallar (masalan, po'lat, mis), qattiq izolyatsiya choralarida (masalan, qattiqqo'l, izolyatsiya qiluvchi qoplamalar, izolyatsiya, izolyatsiya qilish, izolyatsiya qiluvchi qoplamalar, ayniqsa yirik murakkab tuzilmalarda muhimdir.

Katta alyuminiy qotishmalarining jismoniy xususiyatlari, ayniqsa issiqlik boshqaruvi va elektromagnit mosligini talab qiladigan talabnomalarda, ayniqsa, termoment boshqaruvi va elektromagnit mosligini talab qiladigan talablar.

Dizayn masalalari:

Zo'r vaznga nisbati: Kam zichlik va yuqori kuchning kombinatsiyasi alyuminum qotishmalarini strukturaviy engil tanlash va yoqilg'i samaradorligi, yuklarni va ishlashni yaxshilashga olib keladi.

Yuqori ishonchlilik: Zich mikroektristura, tozalangan donalar va soxtalashtirilgan oqimlar, bu materialning charchoqlari, ta'sirchanligi, ta'sirchanligi, chidamliligi va bardoshlilikni kuchaytiradi.

Kombinat geometriyasining integratsiyasi: O'lishni pichoqlash ko'p tarmoqli majmua geometriya yaqinida, bir nechta funktsiyalarni birlashtirish, qismlar soni va yig'ish xarajatlarini kamaytirish va umumiy tarkibiy jihatdan takomillashtirishni takomillashtirishga imkon beradi.

Mashinalik va qo'shilish qobiliyati: Ichibriy sinfiga qarab, yaxshi mash'ama va ma'lum bir payvandlash yoki qulayliklar qo'shilishi mumkin.

Yuqori qayta ishlov berish: Alyuminiy qotishmalar barqaror rivojlanish va aylanishning tamoyillari yuqori darajada takrorlanadigan, yuqori qayta ishlanmoqda.

Dizayn cheklovlari:

Yuqori haroratli ishlash chegarasi: Garchi ba'zi qotishmalar (masalan, 2618) yuqori haroratda yaxshiroq harakat qilish, umuman olganda, alyuminiy qotishmalarining kuchi 150 darajadan oshadi va ularni uzoq muddatli ultra yuqori harorat muhiti uchun yaroqsiz qiladi.

Pastki elastik modul: Titan yoki titan qotishmalariga qaraganda, alyuminiy qotishmalari past kam elastik modulga ega bo'lib, ular yuqori qattiqlik yoki yuqori qattiqlikni talab qiladigan arizalarda katta kesishma yoki o'ziga xos tarkibiy dizaynlarni talab qilishi mumkin.

Narx: Oddiy kastingalar yoki ekstraonlarga nisbatan katta o'lishning ishlab chiqarish qiymati odatda rivojlanib, asosan rivojlanish va uskunalar investitsiyalari hisobiga.

Katta alyuminiy qotishma uchun sifat nazorati, ayniqsa, aerokosmik dasturlarda, mahsulotlar sanoatining eng yuqori standartlari va mijozlarga bo'lgan talablarga javob beradigan birinchi o'rinni egallaydi.

Standart sinov tartiblari:

Xom ashyo sertifikati:

Kimyoviy tarkibni tahlil qilish (OES / XRF) AMS, AMTM, EN va boshqalar bilan muvofiqligini ta'minlash uchun.

Ichki nuqson tekshiri: Greats va oldindan soxtalashtirilgan blankalarni ta'minlash uchun 100% ultratovush tekshiruvi makroskopik kamchiliklardan (masalan, g'ovaklilik, qo'shimchalar, yoriqlar).

Jarayonni monitoring qilish:

Olov harorati, harorat, bosim va deformatsiya miqdorini real vaqt rejimini hisobga olish.

Barqaror va boshqariladigan shakllanishni ta'minlash uchun shakl va o'lchamlarni qayta ishlash / o'chirish.

Issiqlikni tozalash jarayonini monitoring qilish:

Ommaviy tozalash pechlarida, qonli media harorati, qo'zg'alish vaqtini va shiddatli pechning harorati kabi parametrlarni aniq boshqarish va yozib olish.

Kerakli mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun issiqlikni tozalashning harorati / vaqt egrilar qayd etish va tahlil qilish.

Kimyoviy tarkibni tahlil qilish:

Yakuniy mahsulotning texnik xususiyatlariga mos kelishini ta'minlash uchun yakuniy kechirilishlarning asosiy kimyoviy tarkibini qayta tekshirish.

Mexanik mulk sinovlari:

Zinarli sinov: Bir nechta vakillik joylardan (shu jumladan markaz va chekka) l, LT va ST ko'rsatmalarida olingan namunalar UTS, YS, E-ning minimal kafolatlangan qiymatlar bilan ta'minlanadi.

Qattiqlik sinovi: Umumiy bir xillikni baholash uchun ko'p kam o'lchovlar.

Ta'sirni tekshirish: Agar kerak bo'lsa, qat'iylikni baholash uchun V-Nasch ta'sirini tekshirish.

Charchoq sinovlari, sinish qattiqligi, stress korroziyasi yoriq sinovdan o'tish: Ushbu yanada ilg'or testlar odatda aerokosoy kabi muhim dasturlar uchun amalga oshiriladi.

Numdordengrerlik sinovi (NDT):

100% ultratovush tekshiruvi (UT): G'ovaklilik, qo'shimchalar, delaminsiyalar, yoriqlar va hokazo bo'lmagan barcha tanqidiy yuk ko'tarish uchun ichki nuqson tekshiruvi.

Penetrant sinov (PT) / Magnit zarracha (MT, qora qo'shimchalar uchun): Sirtni buzadigan kamchiliklarni aniqlash uchun sirt inspektsiyasi.

Eddy joriy test (ET): Sirt yoki yonmaydigan kamchiliklar va moddiy o'tkazuvchanlikni aniqlaydi.

Radiografik test (RT): Muayyan ichki kamchiliklarni aniqlash uchun.

MicrostreceAL tahlil:

Don hajmini baholash, don oqimining doimiyligi, kotib yoki taqsimlash, mikroektromeura talablariga javob beradigan metrfologiya va taqsimotni baholash uchun metalografik ekspertiza.

O'lcham va sirt sifatini tekshirish:

Katta koordinata o'lchash mashinalari (smm) yoki lazer skanerlari yordamida 3D o'lchovli o'lchovli o'lchash.

Sirtli pürüzlülülün, vizual nuqson tekshiruvi.

Standartlar va sertifikatlar:

Ishlab chiqaruvchilari odatda ASO 9100 (Aerosokosm sifat menejmenti tizimi), ISO 9001 va boshqa xalqaro sifat menejmenti tizimi sertifikatlarini o'tkazadilar.

Mahsulotlar tegishli sanoat standartlariga (Aererikalik moddiy xususiyatlari), AMTM (Amerika sinovlari va materiallari), EN (Evropa standartlari) va mijozlarga xos xususiyatlar (masalan, Boeing, Airbus, GE) kabi mahsulotlar.

En 10204 raqami 3.1 yoki 3.2 Material Test hisobotlari taqdim etilishi mumkin, va uchinchi tomonning mustaqil sertifikatlanishi mijozning talabiga binoan tartibga solinishi mumkin.

Katta alyuminiy qotishmalari, ularning ajoyib umumiy xususiyatlari tufayli ko'plab yuqori samarali va xavfsizlikning muhim xalqaro dasturlari uchun afzal ko'rgan tanlovdir.

Dastlabki qo'llanma yo'nalishlari:

Aerokospo: Samolyotlar parametrlari, fusellag romlari, qanot kompressressi pichoqlari, turbinali disklar, turbinalar, bog'lovchi qismlar, konstruktsiyalar.

Temir yo'l transporti: Yuqori tezlikdagi poezdlar, avtomobil korpusi bog'laydigan qismlar, og'ir yuklangan tarkibiy qismlar.

Avtomobilsozlik sanoati: Avtoulta ishlashning yuqori ko'rsatkichlari, g'ildiraklar, dvigatel qismlari, katta tarkibiy qismlar (poyga avtomobillar, hashamatli mashinalar).

Dengiz sanoati: Katta kema tarkibiy qismlari, propeller qavslari, offshor platformasi qismlari.

Qurilish texnikasi: Og'ir texnika qurollari, shassi tarkibiy qismlari, gidravlik tsilindrli tanalarni, bog'lovchi qismlar.

Energetika sektori: Shamol turbinasi uyasi, pichoq bog'laydigan qismlar, yuqori bosimli idishlarning tarkibiy qismlari.

Umumiy texnikani: Katta nasosli jismlar, klapanlar, qoliplar, armatura va boshqalar.

Dizayn afzalliklari:

Zo'r vaznga nisbati: Tarkibiy vazni, yukni yuklash va samaradorlikni sezilarli darajada kamaytiradi.

Yuqori ishonchlilik va xavfsizlik: Shlaklar ichki kamchiliklarni bartaraf etadi, domenaj liniyalarini chiqaradi va uzluksiz oqimlar, ta'sirchanlik, ta'sirli oqimlar, ta'sirchanlik va bardoshlilikni kuchaytiradi va xavfsizlikni ta'minlaydi.

Kombinat geometriyasining integratsiyasi: Bir nechta funktsiyalarni bitta komponentga qo'shishi, qismlar soni hisoblash va yig'ish xarajatlarini kamaytirish va umumiy tarkibiy jihatdan mustahkamlikni oshirish.

Mulk bir xilligi: Kuchli kechirilishning ichki mikroektriti va xususiyatlari yuqori darajada bir tekis rangda, kastalarda keng tarqalgan.

Mashinali ishlab chiqarish: Optimal dizaynni yoqish va maqbul dizaynni ta'minlash uchun aniq qo'llanilishi kerak.

Dizayn cheklovlari:

Yuqori ishlab chiqarish narxi: O'sish, yirik uskuna investitsiyalari va murakkab jarayon oqimlari yuqori ishlab chiqarish xarajatlariga olib keladi.

Uzoq ishlab chiqarish tsikli: Ayniqsa yangi mahsulotlar, o'lik dizayn, tekshirish va ishlab chiqarish tsikllari uchun uzoq vaqt bo'lishi mumkin.

Hajmi cheklovlar: Mavjud asbob-uskunalar tonnalari bilan cheklangan va o'lchanadigan o'lchovlar bilan cheklangan.

Iqtisodiy va barqarorlik masalalari:

To'liq hayotning to'liq qiymati: Dastlabki xarajatlar yuqori bo'lsa-da, samaradorlikni yaxshilash (masalan, yoqilg'i tejash, kengaytirilgan ishlash, xavfsizlikni ta'minlash) ularning to'liq hayoti davomida muhim iqtisodiy va xavfsizlikning muhim ahamiyatga ega.

Moddiy foydalanish samaradorligi: O'ylab-yashaklash - bu ishlov berish bilan solishtirganda ko'proq moddiy iste'mol qilishni taklif etadigan sof shaklda qo'llaniladi.

Atrof-muhitga munosabat: Alyuminiy qotishmalar juda qayta ishlanadigan, resurslarni iste'mol qilish va atrof-muhit izlarini kamaytirishga hissa qo'shadi.

Raqobatbardoshlik: Aerosospace kabi strategik tarmoqlarda, katta alyuminum qotishmalari - bu Raqobatbardir.

Issiq teglar: Katta alyuminiy qotishish, Xitoy katta alyuminiy qotishmalari, etkazib beruvchilar, zavodlar