7075 katta alyuminiy qotishish

7075 Yirik alyuminiy qotishma yuqori samarali materiallar va ishlab chiqarish texnologiyalari kombinatsiyasini o'z ichiga oladi . 7075 - bu juda zo'ravon kuch, kuch berish va yaxshi charchoqning yaxshilanishi. Ayniqsa, T6 yoki T6351 ning t6 yoki T6351 da, ba'zi po'latlar bilan solishtirish mumkin. Katta o'lishlar kechiringlar odatda yuzlab kilogrammgacha bo'lgan komponentlarga, aerokosmik, ishonchlilik va o'lchovli barqarorlik uchun haddan tashqari ko'p ishlatiladigan murakkab shakllarga va boshqa sohalarda. Katta miqdordagi o'lish jarayoni orqali 7075 qotishmalari to'liq ekspluatatsiya qilinadi, tug'ma yuklar va qattiq tarkibiy muhitlar va keskin tarkibiy qismlarning yaxlitligi va uzoq muddatli ishonchliligini shakllantiradi.

Birlamchi qidiruv elementlari:

Rux (z): 5.1-6,1% (asosiy mustahkamlashning asosiy elementlari, Alznmgcu to'rtta qattiq eritma va cho'kindi bosqichlari)

Magniy (Mg): 2.1-2.9% (sinklistik jihatdan farqlash, MGZN₂ ni mustahkamlash bosqichini tashkil qiladi)

Mis (cu): 1,2-2,0% (kuch va qattiqlikni yaxshilaydi, ammo korroziya qarshiligini kamaytirishi mumkin)

Xrom (CR): 0,18-0.28% (zaryadlangan, qayta kristallanishni oldini olish, stress korroziyasini yoritishni yaxshilaydi)

Asosiy material:

Alyuminiy (al): qoldiq

Boshqariladigan aralashmalar:

Temir (Fe): 0.50% Maksi

Silikon (Si): 0.40% Maksi

Marganets (mN): 0.30% MAX

Titan (Ti): 0,20% Maksimal

Boshqa elementlar: 0,05% Maksi, har bir, 0,15% Maksimal

Ishlab chiqarish jarayoni (katta o'lim uchun): 7075 ta katta o'lish juda murakkab va aniq tizimlar muhandisligi - bu juda murakkab va aniq tizimlar muhandisligi, uskunalar, jarohatlar, jarayonni boshqarish va sifatni boshqarish uchun juda yuqori talablarga ega. Maqsad, stresslar korroziyasini optimallashtirib, chidamlilik va o'lchovli barqarorlikni optimallashtirishdir.

Xom ashyo tayyorlash va katta o'lchamdagi ingotlar:

Yuqori sifatli, kam bo'lmagan nopoklik 7075 katta o'lchamdagi ingistlar indikatorlarni soxtalashtirish sifatida tanlanadi. INGOT INGET ishlab chiqarish asosiy ichki tuzilish, makroskopik nuqsonlarning yo'qligi va minimal bo'linmaning yagona ichki tuzilishini ta'minlash va minimal miqdorni talab qiladi.

INGTOTS metallurgiy sifatini ta'minlash uchun kimyoviy tarkibni tahlil qilish va ultratovush tekshiruvidan o'tishi kerak.

Ko'p peshqadamlik va chizish:

Katta yog 'odatda bir pog'onani kesib tashlashga, donalarni tozalab, ichki g'ovaklilik va ajratishni yo'q qilish, ichki g'alla oqimi bilan tekis, mayda donador tuzilishni hosil qiladi.

Oldindan joylashtirish katta gidravlik yoki moyli presslar, deformatsiya harorati va miqdorini aniq nazorat bilan amalga oshiriladi.

Kesish:

Billlar oldindan soxtalashtirilgan o'lchovlar va yakuniy soxtalashtirish talablariga muvofiq ravishda kesilgan.

Isitish:

Katta hajmdagi indiktlar bir tekis va asta-sekin issiqlikdagi issiqlik kirib borishni ta'minlash uchun ilg'or katta pechlarda qizdiriladi. Onece Harorat bir xilligi AMS 2750E sinfiga mos kelishi kerak, bu haddan tashqari issiqlikdan qochish kerak, bu esa don erishimasligiga olib kelishi mumkin. Isitish ko'pincha oksidlanishni kamaytirish uchun boshqariladigan muhit ostida amalga oshiriladi.

Katta o'lcha:

Bir yoki bir nechta aniq zarbalarni / bosim 10,000 tonna yoki hatto o'n minglab tonna katta gidravlik presslar yoki gemerlarni urish orqali qo'llaniladi. Die dizayni juda murakkab, CAE simulyatsiya usullarini aniqlab olish uchun, shuningdek, metall oqimlari, metall oqimlari va sof shaklda erishishni ta'minlaydi.

Bosqichma-bosqich soxtalashtirish: Juda murakkab yoki juda katta qismlar uchun soxtalashtirish bir necha soniya yoki bosqichma-bosqich yakuniy shaklni shakllantirish uchun o'tkazilishi mumkin.

Kesish:

Shlaklar bilan qoplangandan so'ng, katta chayqalishning atrofidagi og'riq olib tashlanadi.

Issiqlikni davolash:

Issiqlikni davolash: Katta chayqalish aniq 475 darajadan 5 darajagacha bo'lgan katta issiqlik bilan davolash pechida qizdiriladi va shuni ko'rsatadigan vaqtni qattiq echimga to'liq eritishga ruxsat berish uchun etarli vaqt ushlab turiladi. Juda yuqori harorat bir xilligi talab qilinadi.

Qondiradigan: Eritadigan haroratdan tez sovutish. Katta mag'firalar uchun keng qon quyish tanklari odatda suvni qondirish uchun ishlatiladi (xona harorati yoki iliq suv), bir xil va tez sovutish uchun, haddan tashqari ohista stressdan qochadi yoki to'liq bo'lmagan qon ketishidan saqlanadi. OAV harorati va hayajonlanish intensivligi juda muhimdir.

Qarish bilan davolash:

T6 fe'l: Maksimal kuchga erishish uchun standart qariyb qarish bilan davolash, ammo SCCga sezgir.

T7351 fe'l: Aerosospace-dagi ikki bosqichli yoki ko'p bosqichli sun'iy qaratish usullari, bu yuqori kuchni kuchaytirishda kuchli 7075 ta kechirish (SCC) chidamliligini oshirishga qaratilgan.

Katta tiniq / siqishni stressli yordam (masalan, T7351):

Qalinlardan so'ng, katta mag'firlar, katta zichlik yoki siqish dastgohlaridan foydalanib, qoldiq stressni qondirish, ishlov berishning ishlov berishni minimallashtirish va o'lchovli barqarorlikni yaxshilash uchun stressli yordamni talab qiladi. Ushbu qadam juda katta komponentlar uchun juda muhimdir.

Tekshirish va tekshirish:

Deburing, qovurilgan otish (charchoqqa ishlashni yaxshilaydi), o'lchovni tekshirish, sirt sifatini tekshirish.

Va nihoyat, mahsulot eng yuqori aeruzlama yoki tegishli sanoat xususiyatlariga mos kelishini ta'minlash uchun keng qamrovli noroziligi (masalan, ultratik, penetkant, eddy) va mexanik mulk testlari amalga oshiriladi.

T6 va T6351 va Tampchilarda eng katta mexanik xususiyatlarini kechirmoqda. Ularning ishlash ko'rsatkichlari odatda aerokosmik yoki maxsus sanoat standartlari, uzunlamasın (L), ko'ndalang (lt) va qisqa burchakli (st) yo'nalishlari bo'yicha ajratilgan qiymatlar bilan talab qilinadi.

Mulk bir xilligi va anisotropiya:

Katta o'lishning o'lchami va og'irligi Kechiradi, ichki mexanik mulk bir xilligini bir tekislikda amalga oshiradi. Biroq, ilg'or soxtalashtirish va issiqliklarni davolash jarayoni mulk birligini oshiradi.

Don oqimini boshqarish asosiy yuklash yo'nalishlarida maqbul chiqishlarni eng maqbul chiqish va ko'ndalang va qisqa vaqtdan tashqari xususiyatlarni yaxshilaydi, ayniqsa muhim mintaqalarda umumiy aisatropiyani kamaytiradi.

Katta hayotdagi 7075 yoshdagi mikro qurilishi ularning ultra yuqori kuchi, yuqori charchoqqa, yuqori charchoqqa, yuqori charchoqqa, yuqori charchoqqa, yuqori charchoqqa, yuqori charchoqqa va chidamlilikning asosiy kafolati hisoblanadi.

Kalli mikrotexrika xususiyatlari:

Tozalangan, forma va zich donning tuzilishi:

Yuqorida va o'lishdan so'ng, katta urish nisbati, qo'pol, quyma donalari yaxshilab parchalanib, tekis, forma va zich kristirli donalarni shakllantiradi. Bu g'ovakliligi, gaz cho'ntagida va ajratish kabi kamchiliklarni yo'q qiladi, moddiy narsaning egiluvchanligi, qattiqligi va charchoq hayotini sezilarli darajada yaxshilaydi.

Chroom (masalan, Alṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣṣaro) kabi elementlar tomonidan hosil bo'lgan desersoidlar, issiqlik bilan ishlash va nozik donni mustahkamlash paytida.

Doimiy donli oqim qismiga juda mos keladi:

Bu katta o'limning eng muhim va ustunligi. Metall juda katta o'ladigan bo'shliqda oqib chiqayotganda, uning donalari cho'zilib ketadi va qisman tashqi va ichki tuzilmalarga mos keladigan doimiy tolali tolali tolali tolali tolali chiziqlar.

Ushbu g'alla oqimining haqiqiy ishlash sharoitlari bo'yicha asosiy stress yo'nalishi yuklarni samarali o'tkazadi, bu og'irlikdagi charchoqlar, sinish, sinish, sinish, qattiq ulanish teshiklari, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, burchaklar, ta'sirchanlik va stressli korroziya ta'sirini kuchaytiradi. Katta qismlarda g'alla oqimining nazorati va uzluksizligi umumiy tarkibiy yaxlitlik uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.

Belgilangan bosqichlarni aniq boshqarish va bir tekis taqsimlash (cho'kindi:

Qat'iy boshqariladigan eritma issiqlik bilan davolash va qarish, birlamchi mustahkamlash fazalari ē '

Katta hajmdagi yoki ko'p bosqichli qariyalar bilan katta miqdordagi yoki ko'p bosqichli qariyblik, katta qismlarga qarshi kurashish va eng katta qismlarga qarshi kurashish va qo'pol cho'kindilarga qarshi kurashish uchun katta miqdordagi va ko'p bosqichli qariyblik uchun katta qismlarni shakllantirishni rejalashtiradi. Bu juda katta komponentlarning qalin qismlarida sezgirlik uchun ayniqsa muhimdir.

Yuqori metallurgiya tozaligi va kamchilik darajasi past:

Katta o'lish kechiringlar kasting nuqsonlaridan xoli, zich ichki tuzilishga ega. Xom ashyo nopok tarkibini qat'iy nazorat qilish orqali, zararli temirning boy boyligi yoki kremniyga boy bosqichlarni shakllantirish natijasida, bu materialning qattiqligi, charchoq umrini va chidamlilikni ta'minlaydi. Aerosokosekslarga apostallar uchun katta kechirish odatda metall bo'lmagan qo'shimchalar darajasini talab qiladi va ichki sifat bo'yicha 100% ultratovush tekshiruvi bilan ta'minlanadi.

Odatda 7075 yirik alyumin alyumon alyuminiy qotishmalarida o'lchovli talablar va geometrik tsikllar uchun qat'iy talablar bilan qo'llaniladi va murakkab va yaqin-sof shaklda ishlab chiqarishga erishishi mumkin.

Moslash qobiliyati:

Katta o'lishlar, odatda, mijozlar tomonidan taqdim etilayotgan kompleks modellar va muhandislik rasmlari asosida ishlab chiqarilgan.

Ishlab chiqaruvchilar kuchli o'limi va ishlab chiqarish imkoniyatlari, shuningdek, ultra yirik rang-barang va issiqlik bilan kasallanish uskunalari bo'lishi kerak.

To'liq xizmatlar, xom ashyodan oldindan joylash, o'lish, issiqlikni davolash, qattiq / tugatish ishlov berishiga yordam berish mumkin.

7075 qotishmalarining xususiyatlari issiqlik bilan ishlov berishga, ayniqsa qarishni davolashga bog'liq. Katta mag'firlar uchun issiqlik bilan kasallanishning bir xilligi va chuqurligi asosiy muammolardir.

Tegirish bo'yicha qo'llanma:

T6 fe'l: Katta kechirish uchun, agar atrof-muhit stressli korroziya xoli bo'lishini tasdiqlamasa kamdan-kam ishlatiladi.

T7351 fe'l: Bu Aerokosmik va yuqori ishonchlilik sanoat tarmoqlarida katta 7075 ta kechirish uchun eng afzal ko'rgan tanlov. Bu yuqori kuchni saqlab turganda, ajoyib stress korroziyasini yorqinroq stress korroziyasini ta'minlaydi. Xususiyatlarning bu kombinatsiyasi ayniqsa qalin qismdagi tarkibiy qismlar uchun juda muhimdir.

7075 yilgi katta o'lik kechirish, odatda katta, yuqori qattiqlikdagi uskunalar va optimallashtirilgan jarayonlarni talab qiladi.

Uydirma qo'llanma:

MakkorlikT6 / T7351 TV / T6351 TETTERLARNING 7075-da og'ir tarkibiy qismlarga ega, ammo katta tarkibiy qismlar uchun katta ishlov beradigan nafaqa, yuqori quvvatli, yuqori qattiqlikdagi mashina vositalari mavjud.

Qoldiq stress: Katta mag'firlar qondan keyin yuqori qoldiq stressga ega. T7351 ning thisqasi (keskin stressli relef) ishlov berish tartibini samarali nazorat qilishi mumkin. Tarkiblashtirishni minimallashtirish uchun ko'p bosqichli ishlov berish strategiyasi, shu jumladan qo'pol ishlov berish strategiyasi, shu jumladan buzilishni kamaytirish uchun ish bilan ta'minlanishi kerak.

Veldorlik: Oddiy termoyadroviy payvandlash 7075 qotishmalari juda kambag'al, juda xalaqit bermoqda, bu juda yomon va qo'shma kuchni yo'qotish uchun juda moyil. Katta almashinuv dasturlari uchun odatda yuqori quvvatli ulanishlar qo'llaniladi yoki qattiqlashib boradi.

7075 ta yirik alyuminiy qotishmalarining korroziya qarshiligi ularning uzoq muddatli xizmatining, ayniqsa dengiz yoki nam-issiq sharoitlarga o'xshash murakkab muhitda.

Korroziyadan himoya qilish strategiyalari:

Qotishish va testlash: Aerosospoce va ekspofsiya korroziyasiga chidamli muhitda, ayniqsa, aerokosmik va dengiz tomirlari kabi talab qilingan muhit uchun, ayniqsa, ekspofsiya korroziyasiga chidamlilik va ekspofsiya korroziyasini maksimal darajada oshirganlar uchun.

Sirtni davolash:

Anavi: Eng keng tarqalgan va samarali himoya usuli, zich okksidli filmni shakllantirish, korroziya va qarshiligini kuchaytirish. Katta tarkibiy qismlar uchun anodizatsiya idishi va jarayonni boshqarish juda muhimdir.

Kimyoviy konversiya qoplamalari: Kasallikni qo'shimcha ravishda himoya qilishni ta'minlaydigan bo'yoqlar yoki yopishqoqliklar uchun yaxshi emaslik sifatida xizmat qiling.

Yuqori ish stajini qoplash tizimlari: Ko'p qavatli yuqori qatlamli yuqori darajadagi korroziya qoplamalari juda korroziy muhitda qo'llanilishi mumkin.

Galvanik korroziyalarni boshqarish: Mos kelmaydigan metallar bilan aloqada bo'lganida, juda murakkab tuzilmalarda juda muhim bo'lgan Galvanik korroziyani oldini olish uchun qattiq izolyatsiya choralari (masalan, gaz toshlari, izolyatsiya qiluvchi qoplamalar, perpantlar) olinishi kerak.

7075 ta yirik alyuminiy qotishmalarining jismoniy xususiyatlari - bu avf qilish samolyotlar, kemalar va og'ir mashinalar dizayni bo'yicha asosiy ma'lumotlarning asosiy ma'lumotidir.

Dizayn masalalari:

Og'ir kuch-og'irlik nisbati: 7075 katta mag'firlar katta inshootlardagi eng yaxshi kuchga ega, og'irliklarni kamaytirish va yuklarni ko'paytirish uchun ideal qiladi.

Yuqori ishonchlilik va chidamlilikka zarar etkazish: Shirinlik jarayonining kombinatsiyasi va 7075 qotishmalarining yuqori darajadagi xususiyatlari uzoq muddatli ishonchlilik va og'ir yuklar ostida katta tarkibiy qismlarning, ayniqsa tanqidiy yuk ko'taruvchi tuzilmalari uchun mos keladi.

Katta murakkab shakllarning integratsiyasi: Katta o'lchagich tarmoqqa mos keladigan murakkab geometriyalar yaqinida, bir nechta funktsiyalarni birlashtirish, qismlar soni va yig'ish xarajatlarini kamaytirishga olib kelishi mumkin. Bu samolyotlar asosiy ramkalari va kemalar poyabzallari kabi katta integral tarkibiy qismlar uchun juda muhimdir.

Zo'r charchoqning ajoyib ishlashi: Yuqori charchoq kuchi uni samolyot qanot yig'ish kabi tsiklik yuklarga duchor bo'lgan yirik tarkibiy qismlarga mos keladi.

Stress korroziyasi yorilishini boshqarish: Tegishli qarishning fazilatini tanlash (T7351) o'zining o'ziga xos SCCning sezgirligini oshirish va katta tarkibiy qismlarning uzoq muddatli xavfsizligini ta'minlash uchun juda muhimdir.

Qoldiq stressni boshqarish: Katta kechirishda qoldiq stressni boshqarish dizayn va qayta ishlashning asosiy yo'nalishi bo'lib, o'lchovli barqarorlik va deformatsiyaga ta'sir qiladi.

7075 yildagi yirik alyuminiy qotishma uchun sifat nazorati juda qattiq va murakkab va aerokosmik va sanoat standartlarining eng yuqori darajasiga mos kelishi kerak.

Standart sinov tartiblari:

To'liq hayotning to'liq izlanishlari: Barcha ishlab chiqarish va sinov ma'lumotlari to'liq yozib olinishi va har bir bosqichda sifat nazoratini ta'minlash, sifat nazoratini ta'minlaydi.

Xom ashyo sertifikati:

Kimyoviy tarkibni tahlil qilish (AMTM va boshqalar) AMS, AMTM va boshqalarga muvofiqligini ta'minlash uchun AMS, AMTM va boshqalar.

Ichki nuqson tekshiruvi: ingichka va oldindan soxtalashtirilgan blankalar makroskopik kamchiliklardan xoli ekanligiga ishonch hosil qilish uchun 100% keng miqyosli ultrasonik sinov (UT).

Jarayonni monitoring qilish:

Pechat harorati, harorat, deformatsiya miqdori, deformatsiyalash darajasi, deformatsiyalash darajasi va haroratni tiklashning barqarorligini va takrorlanishini ta'minlash uchun real vaqt rejimini hisobga olish.

Shaklni shakllantirish va o'lchamlarini qayta ishlash / o'chirish.

Issiqlikni tozalash jarayonini monitoring qilish:

Katta issiqlik tozalash pechlari uchun pechning haroratiy turini aniq boshqarish va yozib olish (AMS 2750E sinfiga rioya qilish), qonli media harorati va qirg'in vaqtlari.

Issiqlikni qayta ishlash harorati / vaqt egri chiziqlarini doimiy yozish va tahlil qilish.

Kimyoviy tarkibni tahlil qilish:

Yakuniy kechirishlarning asosiy kimyoviy tarkibini qayta tekshirish, tanqidiy zonalarda diqqatni tekshirish.

Mexanik mulk sinovlari:

Zinarli sinov: Standartlarga muvofiq bir nechta vakillik joylaridan l, LT va ST yo'nalishlari bo'yicha olingan namunalar, to'liq kafolatlangan qiymatlar bajarilishini ta'minlaydi. Tanishuv joylarining vakilligi katta tarkibiy qismlar uchun ayniqsa muhimdir.

Qattiqlik sinovi: Umumiy bir xillikni baholash uchun ko'p kam o'lchovlar.

Ta'sirni tekshirish: Agar kerak bo'lsa, v-notch ta'sirini tekshirish.

Qattiqlikning sinishi: K1C yoki tanqidiy tarkibiy qismlarga zarar etkazish uchun jiddiy komponentlarni sinovdan o'tkazish.

Stress korroziyasi (SCC) sinovdan o'tish:

Barcha kattalar kechirish (ayniqsa, T7351 fe'l-atvorida) SCCning belgilangan stress darajasida amalga oshirilmasligi uchun (masalan, C-Ring Test, ASTM G38 / G39) SCCning belgilangan stress darajalarida sodir bo'lishi kerakligini ta'minlash uchun majburiydir.

Numdordengrerlik sinovi (NDT):

Ultrasonik sinov (UT)Gazetalik, qo'shimchalar, delaminiyalar, yoriqlar, yoriqlar, yoriqlar, yoriqlar va hokazolarni yo'q qilish uchun 100% ichki nuqsonli inspektsiya (AMS 2154 daraja yoki sinf darajasiga).

Penetrant sinovi (PT): 100% sirt inspektsiyasi (AMS 2644 standartga muvofiq)

Eddy joriy test (ET): Sirt va sirtning yonidagi nuqsonlarni aniqlaydi, shuningdek, moddiy bir xillik.

Radiografik test (RT): Ichki zichlikni baholash uchun ma'lum bir muayyan sohillarni rentgen yoki gamma-rayni tekshirish.

MicrostreceAL tahlil:

Don hajmini baholash, don oqimining donalari, kristallanish darajasi, donni qayta ishlash darajasi va tarqalishining xususiyatlarini, yuqori kuch va SCC qarshilik talablarini ta'minlash uchun metalografik ekspertiza.

O'lcham va sirt sifatini tekshirish:

Katta koordinata o'lchov dastgohlari (smm) yoki lazerni skanerlash, murakkab shakllarning o'lchovli aniqlik va geometrik tsikllardan foydalangan holda 3D o'lchamdagi 3D o'lchovli o'lchash.

Sirtli pürüzlülülün, vizual nuqson tekshiruvi.

Standartlar va sertifikatlar:

Ishlab chiqaruvchilar ISO 9001, AS9100 (Aerosokosm sifatini boshqarish tizimi) sertifikatlangan bo'lishi kerak.

Mahsulotlar asta-b247 (ALMUINUMON MAZORATLARI), AMS (Aeriniy moddiy xususiyatlari) (alyuminiy qotishmalari), masalan (alyuminiy qotishmalari) bilan ta'minlanishi kerak.

En 10204 raqami 3.1 yoki 3.2 Material Test hisobotlari taqdim etilishi mumkin, va uchinchi tomonning mustaqil sertifikatlanishi mijozning talabiga binoan tartibga solinishi mumkin.

O'lchanish, yuqori ishonchlilik, yuqori ishonchlilik, chidamlilik va zo'r charchoqning ta'siri va ajoyib samaradorligi sababli avtotransport va yadro sanoatining afzal ko'rgan materialidir.

Dastlabki qo'llanma yo'nalishlari:

Aerokospo: Asosiy yuklanayotgan samolyot tarkibiy qismlari (masalan, qanotli burmalar, katta fusellage romlari, dvigatelli plitkalar, eshigi slitkalar, Eshik romlar, vertolyopterning asosiy rotorlari uyalari, uzatish holatlari.

NAVAL SANOATI: Yuqori samarali kemalar, magistral ulagichlar, katta ulagichlar, kemabor quroli tuzilmalari uchun asosiy tarkibiy qismlar uchun asosiy tarkibiy qismlar strukturaviy tarkibiy qismlar, engil va yuqori kuch sarflaydi.

Temir yo'l transporti: Yuqori tezlikdagi poezdlar korpusi, tanqidiy podsting komponentlar, kopikotni qo'llab-quvvatlash inshootlari, vaznni kamaytirish va xavfsizlikning oshishi uchun.

Yadro sanoati: Yadro inshootlari, sovutish tizimining tarkibiy qismlari va boshqa materiallarning juda yuqori ishonchliligini talab qiladigan yadro inshootlari, sovutish tizimining tarkibiy qismlari va boshqalar.

Og'ir texnika va uskunalar: Katta kran kran, ekskursiyalar uchun tanqidiy birikmalarning muhim qismlari, yuqori bosimli tomirlar fleylari.

Dizayn afzalliklari:

Og'ir kuch-og'irlik nisbati: Katta tuzilmalarning sezilarli darajada pasayishi, uskunalar ish faoliyati va energiya samaradorligini oshirishga yordam beradi.

Yuqori ishonchlilik va chidamlilikka zarar etkazish: Shirinlik jarayonining kombinatsiyasi va 7075 qotishma xususiyatlari, og'ir yuklar va murakkab muhitlar ostidagi katta qismlarning uzoq muddatli xavfsiz xavfsiz xizmatini ta'minlaydi.

Katta murakkab shakllarning integratsiyasi: Katta o'lchagichni o'rash juda ko'p funktsiyalarni birlashtirish, qismlar soni va yig'ish xarajatlarini kamaytiradigan tarmoqlar yaqinida ishlab chiqarilishi mumkin, bu esa katta integratsiya-komponentlar uchun katta ustunlikdir.

Zo'r charchoqning ajoyib ishlashi: Takroriy yuklarga duchor bo'lgan katta tuzilmalarda muhim ahamiyatga ega.

Dizayn cheklovlari:

Yuqori xarajat: Xom ashyo qiymati, rivojlanish xarajatlari, uskunalarni soxtalashtirish, aniq ishlov berish qiymati juda yuqori, u umumiy tarmoqlarda qo'llashni cheklaydi.

Uzoq ishlab chiqarish tsikli: Katta mag'firatlarni kuchaytirish, shuningdek, ko'p qirrali va issiqlikni davolash tsikllari, aniq ishlab chiqarishni talab qiladigan uzoqdir.

Hajmi cheklovlar: Forting o'lchamlari mavjud bo'lgan barcha uylar bilan cheklangan (o'n minglab tonna matbuot).

Kam uchraydigan vaqt: An'anaviy termoyadroviy payvandlash usullari odatda 7075 ta yirik yuk ko'taruvchi inshoot uchun ishlatilmaydi.

Yuqori haroratli ishlash: Uzoq muddatli operatsion muhitda 120 darajadan yuqori.

Iqtisodiy va barqarorlik masalalari:

Yuqori ahamiyatli dasturlar: Katta 7075 Kechikishlar, birinchi navbatda strategik maydonlarda qo'llaniladi, bu erda ularning yuqori qiymati yuqori natijalari bilan ta'minlangan sezilarli yaxshilanish va xavfsizlik chegaralaridan qoplanadi.

Moddiy foydalanish samaradorligi: Texnologiyani shakllantirish va aniq ishlov berishning rivojlanishi katta qismlar uchun moddiy protseduralarni kamaytirish, garchi katta qismlar uchun ishlov berish uchun pul ishlov berilishi hali ham sezilarli bo'lishi mumkin.

Atrof-muhitga munosabat: Alyuminiy qotishmalar juda qayta ishlov berilishi, yashil ishlab chiqarish va dumaloq iqtisodiyot printsiplari bilan bog'liq.

Kengaytirilgan xavfsizlik: Kechikishlarning yuqori darajasi to'g'ridan-to'g'ri ularning qiymatining eng yuqori namoyonidir.

Issiq teglar: 7075 katta alyuminiy qotishish, Xitoy 7075 Katta alyuminiy qotishmalari, etkazib beruvchilar, zavodlar