Alyuminiy alyumoy aviatsiya qismlarini joylashtirish

Alyuminiy alyumoy aviatsiyasini yashirish, o'z navbatdagi vazn toifasi, yuqori ishonchlilik, yuqori darajadagi charchoqning ishlashi va ta'siriga ta'sir ko'rsatadigan anhorece sanoatida tanqidiy komponentlardir. Ushbu tarkibiy qismlar, aniq boshqariladigan qatlamlarni shakllantirish jarayoni orqali yuqori samarali aerokosin alyuminiy qotishmalarining afzalliklarini maksimal darajada oshiradi (masalan, 2xxx va 7xxx seriyali). Shashka jarayoni materialning ichki donalarini tozalaydi, uning tarkibiga mos keladigan doimiy g'alom oqimlarini yanada oshiradi va murakkab yuklar ostida ko'tariladigan salohiyat va qismlarning xavfsizligini sezilarli darajada kuchaytiradi.

Umumiy aerokosm alyuminiy qotishmalari va ularning xususiyatlari:2xxx seriyasi (Al-Cu-MG tizimi):

Oddiy baholar: 2014, 2024, 2618.

Xususiyatlar: Yuqori kuch, zo'r charchoqning yaxshi ishlashi, yuqori sinish . 2024 eng ko'p ishlatiladigan navlardan biri . 2618 yuqori haroratda yaxshi kuch sarflaydi.

Birlamchi qidiruv elementlari: Mis (cu), magniy (mg), marganets (mN).

7xxx seriyali (al-zn-mg-cu tizimi):

Oddiy baholar: 7050, 7075, 7475.

Xususiyatlar: Ultra yuqori kuch, juda yuqori kuch, juda yuqori kuchli kuch, Aerosokosmentlar . 7050 va 7475 7475 yuqori kuchga ega bo'lganda, qattiqqo'llik va stress korroziyasining yorqinligi va qattiqqo'lligi.

Birlamchi qidiruv elementlari: Rux (zh), magniy (mg), mis (Cu), xrom (CR) yoki zconumium (ZR).

8xxx seriyasi (Al-Li tizimi):

Oddiy baholar: 2099, 2195, 2050.

Xususiyatlar: Quyi zichlik va yuqori modulli keyingi avlod aerokosmik qotishmalari og'irlik va qattiqlik va og'irlik koeffitsientini sezilarli darajada yaxshilaydilar, juda yaxshi charchoqqa va chidamlilikka zarar etkazmoqda.

Birlamchi qidiruv elementlari: Litiy (Li), mis (cu), magniy (mg), rux (zn).

Asosiy material:

Alyuminiy (al): qoldiq

Boshqariladigan aralashmalar:

Dazmol (FE) va Silikon (SI) kabi nopoklik elementlarini qat'iy boshqarish, zararli va deputatli intermürtik birikmalarni shakllantirish, shu bilan mexanik xususiyatlarni optimallashtirish va bardoshlikka zarar etkazish.

Ishlab chiqarish jarayoni (aerokotirlar uchun o'lik uchun): Aerosospoce uchun ishlab chiqarish jarayoni - bu juda qattiq va murakkab bo'lib, har bir bosqichda aviatsiya sanoatining qat'iy standartlariga javob beradigan mahsulotning eng yuqori sifatini va ishonchliligini ta'minlaydi.

Xom ashyo tanlovi va sertifikatlash:

Aerosospace navi indetetlarni soxtalashtirish. Barcha xom ashyolar, shu jumladan issiqlik raqami, kimyoviy tarkibi, ichki g'alla hajmi, ultratovush tekshiruvi to'g'risidagi hisobot va boshqalar bilan to'liq almashish uchun xom ashyolar bilan ta'minlanishi kerak.

Kimyoviy tarkibni tahlil qilish AMS, Mil, Bac, AsTM kabi aerokosmik standartlariga muvofiqligini ta'minlaydi.

Kesish va davolash:

Billlar aniq hisoblab chiqilgan va murakkab geometrik shakl va qisman asosiy talablarga muvofiq ravishda kesilgan. Billet plastinkasini optimallashtirish uchun oldindan issiqlikni davolash qatnashishi mumkin.

Isitish:

Billetlar juda yuqori haroratli bir xillik bilan rivojlangan soxta pechlarda aniq isitiladi. Onece Harorat bir xilligi mahalliy qizg'inlik yoki qizg'inlikni oldini olish uchun 1 yoki 2 ta standartga rioya qilishi kerak. Isitish jarayoni ko'pincha inert muhiti yoki oksidlanishni kamaytirish uchun maxsus qoplamani himoya qilish bilan o'tkaziladi.

Rasmni shakllantirish:

Ko'plab peshtoqni yig'ish katta gidravlik presslar yordamida amalga oshiriladi yoki gemers. Masoratli Cee simulyatsiya usullari (masalan, deformatsiya) - bu metall oqimini oldindan aytib berish, don oqimlarini aniq bashorat qilish, burma oqimlarini oldindan aytib berish, burmalar oqimlari, burmalar, to'liq to'ldirish yoki ko'ndalang g'alla oqimi bilan tekislanadi.

Oldindan joylash, tugatish va aniq shakllantirish: Odatda oldindan hibsga olishning murakkab bosqichlarini o'z ichiga oladi (qo'pol bo'shliqni tayyorlash), tugatish (nozik shaklda) va aniqlikdagi (yuqori aniqlik, yaqin shaklda). Har bir qadam ichki tuzilishni optimallashtirish uchun har bir qadam deformatsiya miqdori, deformatsiya darajasi va haroratni qat'iyan boshqaradi.

Kesish va urish:

Shlakli shinalardan keyin cho'kindi atrofidagi ortiqcha miltillash olib tashlanadi. Ichki bo'shliqlar yoki teshiklar bo'lgan qismlar uchun kesish ishlari talab qilinishi mumkin.

Issiqlikni davolash:

Issiqlikni davolash: Aniq belgilangan harorat va so'zlash elementlarining to'liq tarqatilishini ta'minlash uchun vaqt va vaqtni bajaring. Harorat bir xilligi (± 3 daraja) va ovoz berish vaqti (odatda 15 soniyadan kam) tanqidiydir.

Qondiradigan: Odatda suvni qisish yoki polimer qon ketishi bilan tezda sovutish. Qattiq stress yoki buzish yoki buzilishni kamaytirish uchun o'n o'lchamli yoki murakkab shakllar uchun ishlatilishi mumkin.

Qarish bilan davolash: Bir bosqichli yoki ko'p bosqichli sun'iy qarish qotishma sinfi va yakuniy ishlash bo'yicha talablarga muvofiq amalga oshiriladi.

T6 fe'l: Maksimal quvvatni ta'minlaydi.

T73 / T7351 / T7451 / T7651 Tamps: 7xxx seriyali uchun, asabiylashadigan stress korroziyasini yorish (SCC) va ekspofsiya korroziyasi uchun qarshilik ko'rsatish uchun ishlatiladi.

Stressni engillashtirish:

Issiqlikni davolashdan so'ng, kechirish qoldiq yoki siqishni stressli relefga (masalan, TXX51 seriyasiga) qarama-qarshi tortilishi, keyinchalik ishlov berishning keyingi buzilishini minimallashtiradi va o'lchovli barqarorlikni minimallashtiradi.

Tekshirish va tekshirish:

Deburing, qovurilgan otish (sirtni charchashning ishlashini yaxshilaydi), sirt sifatini tekshirish, o'lchovli tekshirish.

Mahsulot aerokosmik standartlariga mos kelishini ta'minlash uchun keng qamrovli norasmiy sinov va mexanik mulk testlari amalga oshiriladi.

Alyuminiy alyumoy aviatsiya joylarining mexanik xususiyatlari, qismlari, aerokosmik sohalarda keng tarqalgan foydalanish uchun muhimdir. Ushbu xususiyatlarga uzunlamasinlalamasinal (L), ko'ndalang (lt) va anisotropiyani samarali boshqarish uchun qisqa vaqt (LT) ko'rsatmalar mavjud.

Mulk bir xilligi va anisotropiya:

Aerosospace O'lim kechirilishi mulk birligiga va anisotropiyaga talablarga ega. Kuchli soxtalashtirish jarayoni va o'lik dizayni orqali g'alla oqimi tanqidiy yuklash yo'nalishlarida maqbul xususiyatlarga erishish uchun aniq nazorat qilinishi mumkin.

Aerokosment me'yorlari odatda L, LT va ST yo'nalishlarida mexanik xususiyatlar uchun minimal kafolatlangan qiymatlarni, bu qism barcha yo'nalishlarda etarli kuch va kuchga ega ekanligini ta'minlaydi.

Alyuminiy Alyumoy Aerospace Aerococe O'LIMI FOYDALANISHLARI, ularning yuqori kuchi, qattiqligi, charchoqlari va chidamlilikning yuqori kuchi va zarar etkazilishining asosiy kafolati hisoblanadi.

Kalli mikrotexrika xususiyatlari:

Tozalangan, forma va zich donning tuzilishi:

Shashka jarayonlari qo'pol, forma va zich kristalli donalarni shakllantiradi va g'ovaklilik va qisqarish kabi kasting nuqsonlarini bartaraf qiladi. O'rtacha g'alla hajmi odatda umumiy mexanik xususiyatlarni optimallashtirish uchun ma'lum bir doirada qat'iy nazorat qilinadi.

CR, MN va ZR kabi elementlar bilan shakllangan desersoidlar, g'alla o'sishi va kristallanishni inhibe qilish, don o'sishi va kristallanishni inhibe qilish orqali hosil bo'ladi.

Doimiy donli oqim qismiga juda mos keladi:

Bu aerokosoyaning asosiy afzalligi o'liklarni kechirmoqda. Metalli metall juda past darajada oqayotganda, uning donalari qisman tashqi va ichki tuzilmalarga mos keladigan doimiy tolali tolali tolali tolali tolali tolali tolali tolali tolali tolali tolali tolali tolali tolali tolali chiziqlar.

Ushbu g'alla oqimining haqiqiy ishlash sharoitlari bo'yicha birlamchi ishlov beriladi, qisman charchoqning kuchayishi, qattiqlik, sinish, burchaklar, burchaklar, ulanish tuyg'usida, o'zaro bog'liqliklar, turli xil kesisharish teshiklari.

Bosqichlarni mustahkamlashning aniq nazorati (cho'kindi):

Issiqlikni davolash va ko'p bosqichli qarish, bosqichlarni kuchaytirish, bosqichlarni kuchaytirish (masalan, Albrymg, MGMZN₂) alyuminiy matritsada optimal o'lchamdagi, morfologiya va tarqatish bilan bir xil darajada.

7xxx seriyali, masalan, qarish bilan bog'liq muolajalar (masalan, T73, T74, T76 va Tamps) stressning korroziyasini sinash va cho'kish, uzayishning morfologiyasi, hatto ba'zi cho'qqisining morfologiyasi, hatto ba'zi cho'qqining morfologiyasi, hatto ba'zi cho'qqisining morfologiyasi.

Yuqori metallurgik tozalik:

Temir (Fe) va Silikon (Si) kabi nopoklik elementlarining qat'iy nazorati qo'pol, mo'rt intermetalal birikmalarning shakllanishidan qochadi, shu bilan materialning qattiqligi, charchoq va chidamlilikni ta'minlaydi. Aerosospaces Futbits odatda metall bo'lmagan qo'shimchalar uchun juda past darajada talab qiladi.

Alyuminiy qotishmalari Odatda kechirimlar, keyingi ishlov berish va qo'rg'oshin vaqtini kamaytirish uchun yuqori aniqlik va qat'iy o'lchovli bag'rikani talab qiladi.

Moslash qobiliyati:

Aerosospace O'lim o'limi, asosan, 3D modellari (CAD fayllari) va samolyot ishlab chiqaruvchilari tomonidan taqdim etilayotgan batafsil muhandislik chizmalar asosida juda mos keladi.

Ishlab chiqaruvchilar o'lik dizayn, issiqlik bilan ishlash, issiqlikni davolash, yakuniy ishlov berish va sirtni davolashning eng yaxshi imkoniyatlariga ega.

Aerosokosiniy alyuminiy qotishmalarining xususiyatlari butunlay aniq issiqlik bilan davolanishga bog'liq. Aerospace standartlari issiqlikni davolash jarayoni uchun juda qat'iy qoidalarga ega.

Tegirish bo'yicha qo'llanma:

2xxx seriyali: Ko'pincha T351 (masalan, 2024) yoki T851 (masalan, 2050, 2099) va Tamperlar charchoqning ajoyib ishlashi va balanslarga zarar etkazadigan darajada tanlangan.

7xxx seriyali: Stress korroziyasini yorishish (SCC), T6351, T7451 yoki T6}} T6. 7075 T6. 7075 T6. 7075 va T6}} ishonchlilikni ta'minlash uchun zarur bo'lgan ba'zi cho'qqiskashlar tanlangan va T6}} ishonchliligini keltirib chiqaradi.

Aerosospace alyuminiy alyumin qotishmalari odatda murakkab geometriya va yakuniy qismning yuqori darajadagi aniqligiga erishish uchun keng qamrovli ishlov berishni talab qiladi.

Uydirma qo'llanma:

Makkorlik: Aerosospace Alyuminiy Alyuminiy Alyuminiy Alyuminiy Alyuminiy Alyuminiy Alyuminiy Alyuminiy Alyuminiy Alyuminiy yaxshi, ammo yuqori darajadagi baholarga ega (masalan, 7xxx, 8xxx, 8xxx seriyali) yuqori qattiqlikdagi mashinalar va ixtisoslashtirilgan kesma vositalarini talab qiladi. Ko'p o'q ishlov berish keng tarqalgan.

Qoldiq stressni boshqarish: Kechirim, ayniqsa qoniqishdan keyin ichki qoldiq stresslarga ega. Aerosokosy qismlari ko'pincha TXX51 (Zavzing stressli) dan foydalaniladi. Ishlov berish paytida nosimmetrik kesish va qatlamli kesish kabi strategiyalar qo'llanilishi kerak va isitishni davolashdan keyin ishlov berish, keyin stressni yengish, keyin aniq ishlov berish.

Veldorlik: An'anaviy termoyadroviy payvandlash birlamchi aerokosinali alyuminiy qotishmalari uchun kamdan-kam ishlatiladi. Ular birinchi navbatda mexanik qo'shilishga tayanishmoqda (masalan, Hi-LOK mahkamlagichlar, starteting) yoki kuchli payvandlash usullari (masalan, ishqalanish payvandlash usuli) va payvandlash fasdni va payvandlash frding, odatdagidek mulkni tiklash uchun mahalliylashtirilgan issiqlik bilan ishlashni talab qiladi.

Sifatni boshqarish: Ishlab chiqarish paytida o'lchamlarni, geometrik tokterlarni, sirtli periklikni va kamchiliklarni inobatga olgan holda va off-layn tekshiruvi.

Aerosokso alyuminiy qotishmalarining korroziya qarshiligi ularning muhim ko'rsatkichlaridan biri, ayniqsa, turli muhitda stress korroziyasining (SCC) va boshqa muhitlarda ekspofsiya korroziyasini ko'rib chiqadi.

Korroziyadan himoya qilish strategiyalari:

Qotishish va testlash: Aerosokosinada, yuqori kuchli alyuminiy qotishmalari uchun (masalan, T7351 / T7451 / T7651 / T.XX seriyali) uchun, hatto 8xxx seriyali va ekstariya korroziyalariga chidamliligi.

Sirtni davolash:

Anavi: Eng keng tarqalgan va samarali himoya usuli, zich okksidli filmni shakllantirish, korroziya va qarshiligini kuchaytirish. Chromik kislotani anazizatsiya qilish (kaa) yoki sulfat kislotasi anadizativ (Saa) odatda muhrlanadi.

Kimyoviy konversiya qoplamalari: Kasallikni qo'shimcha ravishda himoya qilishni ta'minlaydigan bo'yoqlar yoki yopishqoqliklar uchun yaxshi emaslik sifatida xizmat qiling.

Yuqori ish stajini qoplash tizimlari: Epoksi, poliuretan yoki boshqa yuqori darajadagi korroziya qoplamalari muayyan yoki qattiq sharoitlarda qo'llaniladi.

Galvanik korroziyalarni boshqarish: Birgalikda yakka tartibda ajratish choralari bilan aloqada bo'lganingizda, Galvanika korroziyasini oldini olish uchun qat'iy izolyatsiya choralari (masalan, o'tkazuvchan gazetlar, izolyatorli gazetalar, perpantlar) olib borilishi kerak.

Alyuminiy alyumoy Aerospace Aerospoce O'lim kechirilishi samolyotning tarkibiy vazni, ishlashi va xavfsizligi ta'sir ko'rsatadigan samolyot dizaynida muhim ma'lumotlarni tanqidiy kiritishdir.

Dizayn masalalari:

Yakuniy kuch-og'irlik va og'irlik koeffitsientlari: Aerosokosin alyosiniy avf etilishi havo kemasi engil va yuqori tarkibiy samaradorlik va yuqori tarkibiy samaradorlik va bu borada yuqori darajada yuqori darajada rivojlanib boradi.

Zarar etkazish dizayni: Kuchdan tashqari, aerokospo qismlariga zarar etkazish va charchoqning ishlashini ustuvorlashtirish, shuningdek, mavjud kamchiliklar ham xavfsizligini talab qiladigan materiallarni talab qiladi. Bunda juda yaxshi dona va doimiy donish oqimi juda muhimdir.

Harorat harorati oralig'i: Aerosokosy alyuminiy qotishmalari yuqori haroratga chidamli emas, odatda ish harorati 120-150 darajadan past. Oliy haroratli dasturlar uchun titan qotishmalari yoki kompozit materiallar ko'rib chiqilishi kerak.

Ishlab chiqarish murakkabligi: Aerosokosecept Felling murakkab shakllarga ega, ular dizayn va ishlab chiqarish jarayonlariga juda yuqori talablarga ega, ko'pincha passiv va aniq ishlov berish bilan bog'liq.

Alyuminiy Alyuminiy Alyuminiy Aerıncace Onospoce O'LIMI O'LIMI DASTURI DASTURLAR Aviatsiya sohasi xavfsizligi va mijozlarga texnik xususiyatlarga rioya qilish kerak.

Standart sinov tartiblari:

To'liq hayotning to'liq izlanishlari: Xom ashyo sotib olishdan har bir bosqichni yakuniy yozuvlar va kuzatiladigan hujjatlar, shu jumladan issiqlik raqami, ishlab chiqarish sanasi, jarayon parametrlari, sinov natijalari va boshqalar bo'lishi kerak.

Xom ashyo sertifikati:

Kimyoviy tarkibni tahlil qilish (AMS, BAC va boshqa aerokosmik moddiy xususiyatlarga muvofiqligini ta'minlash uchun kimyoviy kompozitsion tahlilni tahlil qilish.

Ichki nuqson tekshiruvi: Belgilangan kamchiliklar va qo'shimchalar kastikalar va qo'shimchalardan xoli bo'lgan ultrasonik sinov (UT).

Jarayonni monitoring qilish:

Oshxona haroratini real vaqt rejimida monitoring qilish va yozib olish, harorat, deformatsiya miqdori, deformatsiyalash darajasi, haroratning harorati va boshqa parametrlar.

Prok-shuvlanayotgan va tugatish talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun shakl va o'lchamlarni qayta ishlash / o'chirish.

Issiqlikni tozalash jarayonini monitoring qilish:

Oradagi harorat bir xilligini aniq boshqarish va yozib olish (AMS 2750E sinfiga rioya qilish), qonli media harorati va qo'zichisli intensivligi, qonni o'tkazish vaqtini va boshqa parametrlar.

Harorat yoki vaqt egri chiziqlarini doimiy yozish va tahlil qilish.

Kimyoviy tarkibni tahlil qilish:

Yakuniy kechirishlarning asosiy kimyoviy tarkibini qayta tekshirish.

Mexanik mulk sinovlari:

Zinarli sinov: Standartlarga muvofiq L, LT va ST yo'nalishlarida, UTS, YS, Elektr darslarida, minimal kafolatlangan qiymatlar bajarilishini ta'minlaydi.

Qattiqlik sinovi: Bir xillikni baholash va keskinlik xususiyatlari bilan o'zaro ta'sir o'tkazish uchun ko'p kam o'lchovlar.

Ta'sirni tekshirish: Agar kerak bo'lsa, v-notch ta'sirini tekshirish.

Qattiqlikning sinishi: K1C yoki Kritik komponentlar uchun Jik sinovi, aerokosmik shikastlanishning asosiy parametrini, aerokosmik zarar etkazadigan bardoshlilik dizayni.

Stress korroziyasi (SCC) sinovdan o'tish:

Barcha 7xxx va 8xxx serospoes Aerokospo Assoce (masalan, T6 dan tashqari) SCCning belgilangan stress darajasida (masalan, C-Ring Test, ASTM G38 / G39) SCCning belgilangan stress darajasida sodir bo'lmasligi kerakligini ta'minlash uchun majburiydir.

Numdordengrerlik sinovi (NDT):

Ultrasonik sinov (UT)Gazetalik, qo'shimchalar, delaminiyalar, yoriqlar, yoriqlar, yoriqlar, yoriqlar va hokazolarni emasligini ta'minlash uchun 100% ichki nuqsonni tekshirish (AMS 2154-sinf).

Penetrant sinovi (PT): 100% sirt inspektsiyasi (AMS 2644 standartga muvofiq)

Eddy joriy test (ET): Sirt va sirtning yonidagi nuqsonlarni aniqlaydi, shuningdek, moddiy bir xillik.

Radiografik test (RT): X-Rey yoki ba'zi muayyan sohalarni tekshirish.

MicrostreceAL tahlil:

Don hajmini baholash, don oqimining donalari, kristallanish darajasi, krandastalizatsiya darajasi, mikrosopokura standartlariga rioya qilinishini ta'minlaydi.

O'lcham va sirt sifatini tekshirish:

Koordinata o'lchov mashinalari (smm) yoki lazerni skanerlash, murakkab shakllarning o'lchovli aniqlik va geometrik bardoshli bo'lgan 3D o'lchamdagi 3D o'lchovli o'lchov.

Sirtli pürüzlülülün, vizual nuqson tekshiruvi.

Standartlar va sertifikatlar:

Ishlab chiqaruvchilar AS9100 (Aerosokosm sifatini boshqarish tizimi) sertifikatlangan bo'lishi kerak.

Mahsulotlar asta-sekin AMS (harbiy texnik xususiyatlari), BAC (Boeing Aircuc kompaniyasi), BAC (Boeing Aircuc kompaniyasi), Airbus, SAE Aerosokose standartlari, ASTM va boshqalar kabi "Aerosospoing Aircoce" standartlari, AIRBUS, SAE Aerosokose standartlari, Airbus, SAE Aerosokose standartlari, AIR (Boeing Airpace Standartlari kabi shtampirma standartlari standartlariga mos kelishi kerak.

En 10204 raqami 3.1 yoki 3.2 Material Test hisobotlari taqdim etilishi mumkin, va uchinchi tomonning mustaqil sertifikatlanishi mijozning talabiga binoan tartibga solinishi mumkin.

Alyuminiy qotishmalari - bu umr, vazni, ishonchliligi va xavfsizligi bo'yicha keng qamrovli ishlashi sababli, aviatsiyalararo ishlashning ajralmas qismidir.

Dastlabki qo'llanma yo'nalishlari:

Samolyotning fusrage tuzilishi: Qishloqlar, stringer ulagichlari, terilarning guberlari, kabinaning eshigi ramkalari, deraza ramkalari va boshqa asosiy yuk ko'taruvchi inshootlar.

Qanot tuzilishi: Qovurg'alar, belkuraklar, plastik yo'llar, Aileron komponentlari, pylon qo'shimchalari.

Landing Create Tizimi: Asosiy qo'nish moslamalari, bog'lanishlar, g'ildirakli uyalar, tormoz komponentlari va boshqa tanqidiy yuqori yuklarning qismlari.

Dvigatel komponentlari: Dvigatellar, ilmoqli, fanli pichoq ildizlari (muayyan modellar), kompressor disklar (erta dizaynlar).

Vertolyot komponentlari: Rotor bosh tarkibiy qismlari, uzatish uylari, tayoqlarni ulash.

Qurol tizimlari: Raketa tana tuzilmalari, ishga tushirish komponentlari, aniq asboblar qavslari.

Sun'iy yo'ldoshlar va kosmik kema: Tarkibiy ramkalar, ulagichlar.

Dizayn afzalliklari:

Yakuniy kuch-og'irlik va og'irlik koeffitsientlari: Samolyotlar vaznini kamaytirish, yuklash va yoqilg'i tejashga bevosita hissa qo'shadi.

Yuqori ishonchlilik va xavfsizlik: Shlaklarni soxtalashtirish jarayoni kuchayadi, qattiq charchoq va stress korroziyasini sindirib, aerokosmetikaning qat'iy zarar va aerokompaniya talablariga javob beradi.

Murakkab shakllarning integratsiyasi: O'lishni pichoqlash tarmoqli kompleks goometrlar yaqinida, bir nechta funktsiyalarni birlashtirish, qismlar soni va yig'ish xarajatlarini kamaytirishga imkon beradi.

Zo'r charchoqning ajoyib ishlashi: Samolyotda takrorlangan yuklarga duchor bo'lgan komponentlar uchun muhim ahamiyatga ega.

Dizayn cheklovlari:

Yuqori xarajat: Xom ashyo qiymati, rivojlanish narxi va aniq ishlov berish qiymati nisbatan yuqori darajada.

Ishlab chiqarish qo'riqchi vaqti: Murofaviy avtotransport uchun o'lim dizayni, ishlab chiqarishi va ko'p-isitish tsikllari va issiqlik protsedurasi tsikllari uzoq bo'lishi mumkin.

Hajmi cheklovlar: Xiralashgan o'lchamlar bilan qoplangan uskunaning tonnalari bilan cheklangan.

Kam uchraydigan vaqt: An'anaviy termoyadroviy payvandlash usullari odatda Aerospace yuk ko'taruvchi inshootlari uchun foydalanilmaydi.

Yuqori haroratli ishlash: Alyuminiy qotishmalar odatda yuqori haroratga bardosh bermaydilar, ish harorati esa 120-150 darajadan past.

Iqtisodiy va barqarorlik masalalari:

Umumiy hayot tsiklining qiymati: Dastlabki qiymati yuqori bo'lsa-da, aerokosesi o'lishi kechirish Avtotsikllar, havo kemalari ishlashi, xavfsizlik, xizmat ko'rsatishning hayotini yaxshilash va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish orqali butun hayot tarzi ustidan katta iqtisodiy foyda keltiradi.

Moddiy foydalanish samaradorligi: Texnologiyani shakllantirish va aniq ishlov berishning yaqin shakllanishi va aniq ishlov berishni minimallashtirish.

Atrof-muhitga munosabat: Alyuminiy qotishmalari Aerokosmikan sanoatining barqarorlikka bo'lgan talablari bilan bog'liq.

Kengaytirilgan xavfsizlik: Kechikishning yuqori darajasi, ularning eng yuqori qiymatini ifodalovchi parvozlar xavfsizligini kuchaytiradi.

Issiq teglar: alyuminiy uyg'unlik aviatsiya qismlarini tashkil qilish, Xitoy alyuminiy alyuminiy alyuminiy alyumin alyumine aviatsiya butlovchi qismlari, etkazib beruvchilar, zavodlar